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《試用件管理規(guī)定》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、分發(fā)單位：□焊接車間□扣合車間□沖壓車間□質(zhì)量部□采購部□財務(wù)部□物流核準審核制定制定2日期2017-6-15汽車部件有限公司文件編號修訂日期版本AA)文件名稱試制件管理辦法頁次OOF71目的本管理辦法為了規(guī)范試用件在來料、入庫、制造、出貨各過程有效管控，確保滿足客戶要求及其它要求。2適用范圍本管理辦法適用于本公司所有試用件的控制。3引用文件無4定義4.1新產(chǎn)品剛立項需提交樣件給客戶，且客戶不予結(jié)算貨款的產(chǎn)品為試制件。4.2市場營銷部新開發(fā)供應(yīng)商提供的原材料或生產(chǎn)輔料進行驗證的且不予供應(yīng)商結(jié)算貨款的為試制件。5職責(zé)5.1開發(fā)技術(shù)部5.1.1以通知形式通
2、知相關(guān)部門配合試制。5.1.2提供各序試制過程的相關(guān)工藝技術(shù)資料及圖紙。5.1.3對參與試制過程的作業(yè)員進行作業(yè)方法指導(dǎo)。5.1.4對參與試制過程的檢驗員進行檢驗方法與標準指導(dǎo)。5.1.5對試制件在試制各過程進行跟蹤及異常處理確認。5.1.6負責(zé)收集試制品在客戶端的相關(guān)信息，并反饋給公司相關(guān)部門。5.2市場營銷部5.2.1以通知形式通知相關(guān)部門配合試制。5.2.2提供相關(guān)材質(zhì)證明書。5.2.3對試制品在試制各過程進行跟蹤及異常處理確認。5.2.4新產(chǎn)品試制需求相關(guān)物資的采購。5.3制造部5.3.1根據(jù)試制提出部門的通知上的試制要求進行試制品進行制造。5
3、.3.2根據(jù)相關(guān)工藝資料及作業(yè)指導(dǎo)書進行試制品制造。5.3.3制造部在試制過程中發(fā)現(xiàn)不良或異常時即時通知相關(guān)部門進行確認.5.3.4對試制物資及成品進行單獨建立進出臺賬管理，不記入公司金碟系統(tǒng)。5?4質(zhì)量部5.4.1根據(jù)試制部門提出的通知上的試制要求與標準進行檢驗。5.4.2根據(jù)相關(guān)工藝資料、圖紙及檢驗基準書進行試制品檢查。5.4.3負責(zé)收集試制品在客戶端的相關(guān)信息，并反饋給公司相關(guān)部門。5.5庫房5.5.1根據(jù)試制部門的通知進行相關(guān)試制品物資的接收。5.5.2試制品物資驗收完畢后，送檢質(zhì)量部進行進料檢驗。5.5.3對試制品進行相關(guān)區(qū)分標識。5.5.4
4、按試制通知需求數(shù)量進行試制品物資配送至制造部。5.5.5按試制通知接收制造部入庫的試制品。5.5.6按試制通知數(shù)量進行配送出貨客戶端。5.5.7對試制物資及成品進行單獨建立進出臺賬管理，不記入公司金碟系統(tǒng)。5?6物流561根據(jù)試制提岀部門的通知時間節(jié)點進行試制品配送。5.6.2對配送試制成品進行單獨建立進出臺賬管理，不記入公司金碟系統(tǒng)。5.6.3負責(zé)對試制品出現(xiàn)不良時的售后返修處理。6、工作描述制定日期2017-6-15汽車部件有限公司文件編號修訂日期版本AA)文件名稱試制件管理辦法頁次OOF7開發(fā)技術(shù)部6.1.1接到客戶新品樣件需求后制定樣件BOM表
5、分發(fā)給相關(guān)部門。6.1.2根據(jù)客戶新品樣件需求交期通知市場營銷部進行相關(guān)物資采購。6.1.3制訂試制品相關(guān)工藝及作業(yè)指導(dǎo)書并下發(fā)給相關(guān)部門。6丄4組織相關(guān)部門召開新產(chǎn)品啟動會，對新產(chǎn)品工藝、質(zhì)量標準、包裝方式等相關(guān)信息說明。6.1.5對制造部作業(yè)員進行試制件工藝、作業(yè)手法、質(zhì)量要求進行培訓(xùn)。6.1.6對質(zhì)量部檢驗員進行質(zhì)量標準培訓(xùn)。6.1.7根據(jù)客戶交期要求以通知的形式通知相關(guān)部門進行試制件制作。6.1.8對試制件各過程進行跟蹤及異常處理確認。6.1.9收集試制品在客戶端的相關(guān)信息，并反饋給公司相關(guān)部門。6.1.10召集相關(guān)部門進行試制品試制總結(jié)檢討，
6、并對試制中問題點進行糾正預(yù)防。市場營銷部6.2.1根據(jù)開發(fā)技術(shù)部需制作的試制品相關(guān)物資需求數(shù)進行采購。6.2.2向供應(yīng)商索取試制品相關(guān)物資的材質(zhì)證明書。6.2.3以通知的形式通知相關(guān)部門對新開發(fā)供應(yīng)商的原材料及輔料進行試制驗證。6.2.4對試制件各過程進行跟蹤及異常處理確認。6.2.5收集試制品在試制過程的相關(guān)不良信息，并反饋給供應(yīng)商進行改善。制造部6.3.1接到新產(chǎn)品試制通知單時，通知開發(fā)技術(shù)部對參與試制品的作業(yè)員進行相關(guān)操作手法與質(zhì)量要求培訓(xùn)。6.3.2接到試制通知單后，根據(jù)通知單要求進行試制品制造。6.3.3按照試制通知單需求數(shù)量進行試制物資接收
7、及成品入庫。6.3.4對試制品相關(guān)物資及成品做好相應(yīng)區(qū)分標識。6.3.5要求作業(yè)員在制造試制品過程中需進行首末件及過程自主檢查。6.3.6在試制品制造過程發(fā)現(xiàn)異常時與連續(xù)性同一不良時須即時通知開發(fā)技術(shù)部與質(zhì)量部進行現(xiàn)場確認與處理。6.3.7對制物資及成品進行單獨建立進出臺賬管理，不記入公司金碟系統(tǒng)。質(zhì)量部6.4.1接到新產(chǎn)品試制通知單時，通知開發(fā)技術(shù)部對檢驗員進行試制品質(zhì)量標準進行培訓(xùn)。6.4.2對試制品相關(guān)物資及按開發(fā)技術(shù)部提供相關(guān)資料、圖紙及《檢驗基準書》進行進料檢驗，并做好相應(yīng)檢驗記錄。6.4.3對試制成品按開發(fā)技術(shù)部提供相關(guān)資料、圖紙及《檢驗基
8、準書》進行首末件、過程、出貨檢驗，并做好相應(yīng)檢驗記錄。6.4.4試制品在檢驗過程發(fā)現(xiàn)異常與連續(xù)
