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1、手工鎢極氬弧焊工藝規(guī)程主題內(nèi)容：鎢極氬弧焊的焊接工藝規(guī)則及操作要求使用范圍：適用于碳素鋼、低碳鋼的氬弧焊（如有特殊要求是應(yīng)按照工藝文件施焊）焊接工藝評(píng)定：按照NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》執(zhí)行焊工：焊工應(yīng)按國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》進(jìn)行考試，合格后方可擔(dān)任焊接工作。熟悉焊接工藝文件，弄清焊接位置、焊絲牌號(hào)、規(guī)格是否符合工藝文件要求。鎢極鈰鎢極的特點(diǎn)耐用性高許用電流大引弧及穩(wěn)弧性好放射性低直徑與端部形狀決定電流使用范圍及電弧形態(tài)影響焊縫成型和電弧的穩(wěn)定性交流即可在負(fù)半周內(nèi)產(chǎn)生陰極霧化作用，又可在正半周內(nèi)使焊縫獲得較大的熔深，而鎢極又可得到冷卻，電弧穩(wěn)定性得
2、到改善，因此是焊接鋁、鎂及其合金的首選電源形式直流分量直流分量的產(chǎn)生電弧在兩個(gè)相鄰的半周內(nèi)電流、電場(chǎng)強(qiáng)度、電弧電壓的不對(duì)稱。使其相當(dāng)于一個(gè)交流電流和一個(gè)直流電流的合成，其方向是由工件流向鎢極直流分量的危害直流分量的消除直徑電流(A)(mm)電源極性1.01.62.43.24.0直流正接15-8070-150150-250250-400400-500直流反接-10-3015-3025-4040-55交流20-6060-120100-180160-250200-320鈰鎢極與釷鎢極相比,其最大允許電流密度可增加5--8%不同電源極性和直徑針鎢極的許用電流范圍電流種類和極性直流正接工件熱作用強(qiáng)鎢產(chǎn)熱
3、較小，不易過熱電子發(fā)射強(qiáng)，鎢極直徑小，電弧穩(wěn)定沒有陰極霧化作用直流反接有陰極霧化作用。陰極霧化：被焊金屬表面的氧化膜由于逸出功低，容易發(fā)射電子，故其易形成陰極斑點(diǎn)而接受質(zhì)量較大，能量密度較高的正離子轟擊而使氧化膜破碎并霧化蒸發(fā)的現(xiàn)象熔深淺，鎢極過熱，只適用于鋁鎂薄板碳鋼、低合金鋼手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)板厚（mm）焊接電流（A）(直流正接）焊絲直徑（mm）鎢極直徑（mm）焊接速度(c／min)氣體流量(L／min)備注380-120φ2.5φ2.410-147-8不開坡口4-5(打底)90-110φ2.5φ2.48-127-8V型坡口60°≥6(打底)100-200φ2.5φ2.46-107-8
4、V型坡口60°電弧電壓:10-20v第2節(jié)TIG焊接工藝銳錐形：用于小電流焊接時(shí)平頂錐形：用于中等電流焊接時(shí)鈍錐形：用于大電流焊接時(shí)圓珠形：用于交流電流或直流反接時(shí)1.接頭和坡口形式工件厚度?（mm）名稱坡口形式αbpR說(shuō)明1~2卷邊坡口——————1~2一般不添加填料1~3I型坡口——0~1.5————3~6——0~2.5————3~26V型坡口40~60?0~31~4——2.焊前清理焊前須清理焊件坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油脂和水分。否則容易造成氣孔、夾雜、未熔合等焊接缺陷。清理分為機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種。機(jī)械清理不適用于焊絲。焊件通常采用鋼絲刷、刮刀。大型工件用噴砂或噴
5、丸等方法。機(jī)械清理效率較低，會(huì)出現(xiàn)清理不徹底?；瘜W(xué)清理可去除工件和焊絲上的氧化膜和油污。常用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃及水的混合溶液，或在60?溶液中浸泡5~8分鐘，再分別用熱水、冷水沖洗。最后擦干。3.工件定位必須將工件用剛性定位，防止焊接焊接時(shí)出現(xiàn)移動(dòng)，影響焊縫形狀和焊接強(qiáng)度。按照規(guī)定的焊接間隙固定工件，間隙均勻，鋼管焊接時(shí)確保鋼管中心線同心，控制錯(cuò)邊量。錯(cuò)邊量大軸線不同心焊直縫時(shí)采用左向焊接，焊絲和工件角度不宜過大（10~15°），否則影響氣流和電弧的穩(wěn)定。焊槍和工件接近垂直(70~85°)。鋼管焊接角度相同。仰焊立焊平焊*.填充焊絲焊絲填充分連續(xù)送和斷續(xù)送，細(xì)焊絲采連續(xù)送。填充焊絲時(shí)應(yīng)在
6、焊件上形成熔池后在熔池前端填充，不能直接加在熔池中心。也不能太高焊絲形成“滴渡”，更不能和鎢極接觸。采用斷續(xù)送絲時(shí)，焊絲要不斷回撤，但不能離開氬氣保護(hù)的范圍。焊接結(jié)束前，須添加稍多些焊絲，防止端頭冷卻后出現(xiàn)焊縫凹坑。斷續(xù)送絲過程參見右下圖。8~14和鎢極接觸滴渡*.焊槍操作焊槍操作要求焊接速度均勻、與工件距離、角度穩(wěn)定。電弧熄滅后，焊槍須停留3~5秒，繼續(xù)讓未冷卻的焊縫受到氣體保護(hù)，并加速冷卻，防止氧化。氣體保護(hù)效果可通過焊縫區(qū)域的顏色判斷：材料最好良好一般不好差低碳鋼——灰白光亮灰灰黑——不銹鋼銀白、金黃藍(lán)紅灰灰黑手工鎢極氬弧焊焊接缺陷和注意事項(xiàng)焊接缺陷產(chǎn)生原因防止措施夾鎢接觸工件引弧鎢電極
7、熔化采用高頻振蕩器和高壓脈沖發(fā)生器引弧減小電流或加大鎢極直徑、減小鎢極伸出長(zhǎng)度調(diào)換有裂紋的鎢極氣體保護(hù)差焊件和焊絲受到氧、氮、空氣、水汽的污染采用純度99.99%的氬氣保證足夠的提前送氣和滯后停氣時(shí)間做好焊前清理正確選擇氣流量、噴嘴尺寸、電極伸出長(zhǎng)度電弧不穩(wěn)焊件有油污做好焊前清理接頭坡口太窄加寬坡口、縮短弧長(zhǎng)鎢電極污染去除污染部分鎢電極直徑過大正確選擇鎢電極弧長(zhǎng)過長(zhǎng)壓低噴嘴距離鎢極損耗過多氣體保護(hù)
