工藝處理方案

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1、輸煤廊三號站至中間罐區(qū)管廊改造工藝處理方案本方案適于輸煤廊三號站至中間罐區(qū)PX泵臺處管廊整體抬高施工前的工藝處理。由于管道改造施工需對管道進(jìn)行切割和焊接，而PX、EG、污水管道內(nèi)均有易燃易爆物質(zhì)，因此要保證吹掃干凈，不影響動火。從中間罐區(qū)出來的7根管線，除氮氣、蒸汽管道外，需處理的5根管道主要技術(shù)參數(shù)見下表（其中正丁烷管線的吹掃由BDO生產(chǎn)中心負(fù)責(zé)）：管線名稱管線編號起點T終點管道直徑mm壁厚mm材質(zhì)長度m設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度。C屮間罐區(qū)EG中轉(zhuǎn)管WGB01-EG-01021-C中間罐區(qū)界區(qū)T總罐區(qū)界外1504.5lCrl8Ni9Ti49002.5

2、常溫中間罐區(qū)PX屮轉(zhuǎn)管WGB01-PX-01029-E中間罐區(qū)界區(qū)T總罐區(qū)界外250720#鋼49002.575中間罐區(qū)PX出料管WGB01-PX-01018-EPX泵房9化工廠圍墻200620#鋼36382.575正丁烷管道汕港球罐區(qū)TBDO球罐區(qū)2198污水管道中間罐區(qū)1334.5常溫一.EG中轉(zhuǎn)管線的工藝處理方案EG中轉(zhuǎn)管線先用氮氣吹掃，再用消防水清洗，清洗后再用氮氣將水吹凈。（一）吹掃及清洗的準(zhǔn)備工作1、編寫工藝處理方案；2、對參與工藝處理的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底；3、準(zhǔn)備好回收的桶、盆；4、準(zhǔn)備好吹掃用的臨時管線、閥門及安裝所需的零件和工具。

3、5、總罐區(qū)準(zhǔn)備將C202及另一只EG儲罐液位降低，準(zhǔn)備接收吹掃料。6、關(guān)閉中間罐區(qū)EG泵所有進(jìn)、出口閥門，關(guān)B221壓力表閥，拆除壓力表，裝帶有一個閥門、一個快速接頭的三通，并用臨時管線將泵臺東北側(cè)的氮氣吹掃閥與三通的其中一只閥門連接7、關(guān)閉中間罐區(qū)EG出料流量計的前后閥，拆除流量計并用短接代替,打開流量計旁通閥。8、關(guān)閉管線上所有表閥；（三）吹掃步驟1、向總調(diào)申請氮氣，緩慢開啟中間罐區(qū)EG泵臺東北側(cè)的氮氣控制閥,再開三通處的臨時氮氣吹掃手閥，然后通知總罐區(qū)緩慢打開C202罐進(jìn)料閥收吹掃料。2、緩慢開大中間罐區(qū)泵臺處氮氣控制閥，對EG管線進(jìn)行連續(xù)吹掃

4、。（接收罐是否開檢測口？）3、待總罐區(qū)收料罐液位不再有明顯上漲時，計算管道體積，比較罐上升體積。判斷基本吹空時，緩慢關(guān)總罐區(qū)收料罐進(jìn)料閥，采用間斷式吹掃法，吹20分鐘通知總罐區(qū)關(guān)進(jìn)料閥，停15分鐘再吹，重復(fù)五到八次（最后一次將C202罐切換至另一低液位罐收吹掃料）。吹掃結(jié)束時總罐區(qū)先關(guān)進(jìn)料閥，中間罐區(qū)再關(guān)氮氣吹掃閥。4、總罐區(qū)打開EG進(jìn)料主管排放閥，將管道壓力泄盡，并觀察排放是否夾帶液體，如管線仍有EG液體，則重復(fù)進(jìn)行間斷吹掃，直至排放無液體流出。5、關(guān)閉總罐區(qū)兩個EG進(jìn)料總閥，并加盲板Ml和盲法蘭M2,在進(jìn)料管線與出料管線跨閥前加盲板M3和M4。（

5、四）沖洗步驟1、在中間罐區(qū)氮氣吹掃閥前加盲板。2、拆除C202處EG進(jìn)料總閥，接預(yù)制好的帶手閥的彎管，彎管的另一端接消防水帶以便往污水井內(nèi)排清洗管道的污水。（是否要先保證管道充滿后再進(jìn)行排水）3、向總調(diào)申請使用消防水。4、用消防水帶將中間罐區(qū)EG泵臺南面的消防栓的出水口與三通處的快速接頭相連。5、慢慢開大消防栓閥門，進(jìn)行管道沖洗，約兩小時后緩慢關(guān)閉消防栓閥門，同時總罐區(qū)關(guān)閉EG管線末端的排水閥門，以防負(fù)壓的形成,對管道造成損壞。6、拆下消防水帶及氮氣吹掃閥處的盲板，準(zhǔn)備第二次吹掃。（五）第二次氮氣吹掃1、（拆除盲板）打開氮氣控制閥，再緩慢打開三通處的

6、臨時氮氣吹掃閥，通知總罐區(qū)打開管道末端的排水閥。2、連續(xù)吹約兩小時后，觀察排放是否夾帶液體，如有則關(guān)末端排水管的閥門采用間斷吹掃法吹掃，直至排放無液體流出。3、對EG管道內(nèi)氣體進(jìn)行檢測，達(dá)到動火條件即可交出施工，否則繼續(xù)吹氮氣進(jìn)行置換。二、PX中轉(zhuǎn)管線的吹掃PX中轉(zhuǎn)管線用氮氣吹掃，吹掃干凈后，不關(guān)電伴熱，微開氮氣吹掃閥和末端排放閥，對管道內(nèi)氣體進(jìn)行緩慢置換。（一）吹掃準(zhǔn)備1、通知總罐區(qū)將一個儲罐降至2.2米左右，準(zhǔn)備接收管道吹掃料，關(guān)另一個罐兩只進(jìn)料根閥。2、在沿途的氮氣吹掃排放口處放置回收盆和回收桶，回收低點無法吹掃干凈的PX。3、關(guān)閉中間罐區(qū)三臺

7、泵向總罐區(qū)的出口閥門。4、吹掃前一天，總罐區(qū)一個儲罐降至1?8米左右，使浮盤透氣孔完全打開，接受管道吹掃料，計算好管道內(nèi)體積（約240M3）,吹掃后對比液位上升量。（總罐區(qū)吹掃要保證液位低，在調(diào)度及考慮施工時間時要考慮）（二）吹掃步驟1、向總調(diào)申請使用氮氣，關(guān)閉跨接管線的閥2并加盲板，開閥1,然后通知中間罐區(qū)緩慢開啟PX泵臺東北側(cè)的氮氣控制閥（原有），再通知總罐區(qū)緩慢打開低液位罐進(jìn)料閥收吹掃料。2、先對管道進(jìn)行連續(xù)吹掃，直至總罐區(qū)收料罐液位無明顯上漲時，計算管道體積，比較罐上升體積，判斷基本吹空時停。3、采用間斷式吹掃法，吹30分鐘、停20分鐘，重復(fù)

8、三到五次。吹掃結(jié)束時總罐區(qū)先關(guān)進(jìn)料閥，再關(guān)中間罐區(qū)氮氣吹掃閥。4、總罐區(qū)打開PX進(jìn)料主管排放閥，將管道壓力泄