資源描述：
《GRR雙性分析報(bào)告》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、三坐標(biāo)（計(jì)量型）R&R分析報(bào)告一、目的在汽車產(chǎn)品中底盤問題將直接影響整車品質(zhì)，底盤品質(zhì)的提高可以保證乘坐的舒適性，因此對(duì)我公司測(cè)量設(shè)備進(jìn)行分析，防止因測(cè)量工具或人員引起的測(cè)量偏差等不良影響二、量具信息測(cè)量單位：XXXX汽車部件有限公司量具名稱：關(guān)節(jié)臂式二坐標(biāo)量程：0~1750mm量具編號(hào)：7535SE1-5344-UC精度：0.02mm分析人：XXX研究日期：2018年1月24日樣件名稱：XXXX文件有效期：2017年1月23日被測(cè)特性尺寸mm公差范圍mmFRBODYMT'G,LH-T314±0.8三、
2、數(shù)據(jù)采集方法3.1為了保證所選樣本能代表過程變差的實(shí)際或預(yù)期范禺，選取10件代表加工范用的CROSSMEMBERASSY-FR進(jìn)行測(cè)量3.2選擇三位評(píng)價(jià)人分別為：A（于碩亭）、B（陶霖）、C（劉澤柜）3.3測(cè)量雙性時(shí)由每位評(píng)價(jià)人分別對(duì)10件產(chǎn)品各測(cè)量一次為1個(gè)循壞，共測(cè)量3個(gè)循壞，測(cè)量過程中他們并不知道所測(cè)樣件的編號(hào)，且每位評(píng)價(jià)人測(cè)量時(shí)另外兩名評(píng)價(jià)人回避，達(dá)到了盲測(cè)的要求三、分析圖表3.1測(cè)量數(shù)據(jù)表零件號(hào)12345678910于碩亭1314.30314.53314.06314.00314.28314.5
3、0313.82313.56314.19314.512314.28314.46314.12314.04314.31314.50313.77313.57314.24314.513314.27314.49314.07314.00314.27314.50313.78313.63314.16314.50陶霖1314.21314.51314.02313.99314.27314.45313.78313.54314.11314.502314.22314.50313.98314.02314.28314.47313.773
4、13.56314.12314.553314.23314.47314.00314.00314.30314.48313.76313.59314.12314.57劉澤柜1314.21314.54314.08314.08314.38314.44313.83313.56314.12314.502314.23314.53314.12314.10314.41314.43313.87313.52314.11314.513314.19314.56314.16314.13314.37314.43313.91313.4831
5、4.16314.553.2雙性分析圖測(cè)里值的里具R&R(Xbar/R)報(bào)麥人：于云李公徨：±0.5査具名答：耒三肖三生抵扌充E峑：201S.1.24變異分危*0.05*匚h去□驚2?Kft?x黛作盤XLxO.：：：6SzO.0433寒伸處黛件箱交互作用LClxOS910量具R&R研究-XBar/R法方差分杲來源方差分量貢獻(xiàn)率合計(jì)量具R&R0.00102911.10巫復(fù)性0.00065510.70冉現(xiàn)性0.00037400.40部件間0.092193598.90合計(jì)變異0.0932226100.00過程公
6、差二1?6研究變異%研究變%公差來源標(biāo)準(zhǔn)差(SD)(6*SD)異(%sv)(SV/Toler)合計(jì)量具R&R0.0320800.1924810.5112.03巫復(fù)性0.0255960.15357&389.60冉現(xiàn)性0.0193390.116036.337.25部件間0.3036341.8218099.45113.86合計(jì)變異0.3053241.83194100.00114.50可區(qū)分的類別數(shù)二133.4六合圖分析特性變異分量圖（左上）R控制圖（左屮）Xbar控制圖（左下）“按零件”鏈圖（右上）測(cè)量值*評(píng)
7、價(jià)人圖“右中”操作員*部件交互作用圖（右下）FRBODYMT'合計(jì)量具無點(diǎn)落在控X和R控部件間存在部件間的差與變異總量G,LH-TR&R的貢獻(xiàn)制線外，說制圖中的大的差異較異很小，如相比，每個(gè)314±0.8百分比110明評(píng)價(jià)人的部分點(diǎn)都在大，能夠代近似水平的操作員/部小于部件間測(cè)量方法一控制限制之表過程變差線所表明。件組合之間的貢獻(xiàn)變異立，不存在外，表明觀范圍，從零的差異并不百分比差異；測(cè)到的變異件號(hào)的數(shù)據(jù)顯著。98.90,表明主要是由于中可以看出大部分變異部件間的差沒有奇異數(shù)是山于部件異所致。據(jù)或不一致
8、間的差異所的零件,那致。么零件的過程公差符合四、結(jié)論及改進(jìn)措施4.1結(jié)論特性ndc滿足/不滿足GRR接受/不接受備注FRBODYMT'G,LH-T314土0?813>5滿足12.03%<15%接受4.2改進(jìn)措施測(cè)量系統(tǒng)可接受，無需進(jìn)一步改進(jìn)制作者:日期:審核:口期:批準(zhǔn):口期:
