非臨氫降凝材料

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1、第二部分煉油技術(shù)第十三章其它1.柴油非臨氫降凝工藝（1）攻關(guān)時(shí)間、主要承擔(dān)單位、主要完成人攻關(guān)時(shí)間:1980年至1986年12月。主要承擔(dān)單位是石油化工科學(xué)研究院和哈爾濱煉油廠(chǎng)。主要完成人：王中南（石油化工科學(xué)研究院）、霍永清（石油化工科學(xué)研究院）、龐桂賜（石油化工科學(xué)研究院）、蔡煜靈（哈爾濱煉油廠(chǎng)）、趙毓璋（石油化工科學(xué)研究院）、宋振東（中國(guó)石油化工總公司）、崔崇廉（哈爾濱煉油廠(chǎng)）、楊美炎（石油化工科學(xué)研究院）、劉作恒（哈爾濱煉油廠(chǎng)）、殷行知（石油化工科學(xué)研究院）、黨鴻瑞（石油化工科學(xué)研究院）（2）攻關(guān)進(jìn)程及主要成果二十世紀(jì)八十年代初，車(chē)用柴油需求量迅速增加。我國(guó)原油多為石蠟基，所以直館柴

2、油凝點(diǎn)高，影響低溫下的使用性能。當(dāng)時(shí)國(guó)際上使用臨氫降凝工藝降低柴油凝點(diǎn)，已有14套裝置，該工藝是在較高的氫分丿玉（4MPa）下進(jìn)行操作，可以處理品質(zhì)較差的原料油，但裝置投資較大。石油化工科學(xué)研究院在二十世紀(jì)八十年代初期開(kāi)展了柴油非臨氫降凝工藝及催化劑的研究，并于1984年11月在哈爾濱煉油廠(chǎng)建成2萬(wàn)噸/年規(guī)模的工業(yè)示范裝置并投產(chǎn)。這種不臨氫的常壓降凝工藝在國(guó)內(nèi)外是首次工業(yè)化。柴油非臨氫降凝是利用一種新型沸石（ZSM-5）的獨(dú)特孔道，在一定條件下選擇性地把高凝點(diǎn)的蠟裂解成低碳怪，從而降低柴油的凝點(diǎn)。由于蠟的裂化是強(qiáng)吸熱反應(yīng)，所以采用中間供熱的兩爐兩反工藝流程。釆用方便易行的空氣+水蒸氣催化劑再

3、生工藝。對(duì)于含蠟較多的重柴油如常三線(xiàn)油、催化重柴油等，都可以作為非臨氫降凝的原料。降凝產(chǎn)品除低凝柴油外還有一定數(shù)量的汽油憾分和以G、G炷為主的石油裂化氣。以大慶常三線(xiàn)油為原料，產(chǎn)品柴油凝點(diǎn)為-10°C或-20°C時(shí)，柴油收率49?56%,十六烷值55?60；汽油收率25%左右；液化氣收率18?25%；干氣+損失〈2%。降凝汽油和柴油是良好的汽、柴油調(diào)和組分。裂化氣中的G、G怪占98%以上，烯炷約70%,是理想的化工原料。木工藝過(guò)程不需氫氣，操作壓力低?0.5MPa）,工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、操作方便、所需投資比臨氫降凝顯著低，臨氫降凝工藝需要使用氫循環(huán)壓縮機(jī)和不銹鋼反應(yīng)器，而非臨氫降凝工藝不需

4、要?dú)錃?，故?duì)設(shè)備材質(zhì)要求不高，投資省，如與催化裂化裝置配合，投資更低。該工藝隨季節(jié)不同，調(diào)整操作條件可生產(chǎn)01-10%-20導(dǎo)柴油調(diào)和組分。該技術(shù)1987年獲中石化科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；1988年獲國(guó)家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。該技術(shù)還于1991年在大慶石化總廠(chǎng)建成了5萬(wàn)噸/年裝置、1995年在天津大港建成了2萬(wàn)噸/年裝置。（3）經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。從1984年11月哈爾濱煉油廠(chǎng)2萬(wàn)噸/年規(guī)模的工業(yè)示范裝置投產(chǎn)至1986年底,年平均新增利稅300萬(wàn)元。創(chuàng)建了一種增產(chǎn)柴油的煉油新工藝。（詳見(jiàn)“沸石催化與分類(lèi)技術(shù)”P(pán)186）1.f留分油伴氣降凝工藝（1）攻關(guān)時(shí)間、主要承擔(dān)單位、主要完成人攻關(guān)時(shí)間：1985年5月至19

5、89年7月。主要承擔(dān)單位是石油化工科學(xué)研究院和長(zhǎng)嶺煉油化工廠(chǎng)。主要完成人：趙毓璋（石油化工科學(xué)研究院）、龐桂賜（石油化工科學(xué)研究院）、王樹(shù)槐（長(zhǎng)嶺煉油化工廠(chǎng)）、殷行知（石油化工科學(xué)研究院）、農(nóng)經(jīng)元（長(zhǎng)嶺煉油化工廠(chǎng)）、李寶貴（石油化工科學(xué)研究院）、張憲嶺（石油化工科學(xué)研究院）、劉初春（長(zhǎng)嶺煉油化工廠(chǎng)）、張桂云（石油化工科學(xué)研究院）（2）攻關(guān)進(jìn)程及主要成果在原有柴油非臨氫降凝技術(shù)的基礎(chǔ)上，石油化工科學(xué)研究院成功開(kāi)發(fā)了憾分油伴氣非臨氫降凝工藝技術(shù)。該工藝在進(jìn)行含蠟謂分油選擇性裂化的同時(shí)，使伴氣（LPG）中的G、G烯桂發(fā)生非選擇性疊合反應(yīng)，反應(yīng)壓力接近常壓，工藝條件緩和,流程簡(jiǎn)單，易于操作。相同規(guī)模

6、的工業(yè)裝置投資比臨氫降凝節(jié)省30~40%,反應(yīng)產(chǎn)物為輕柴油組分、汽油組分和以G、G怪為主的液化石油氣。以大慶常三線(xiàn)為原料油，產(chǎn)品柴油凝點(diǎn)為0°C時(shí)，柴油收率64?68%,十六烷值60~65；汽油收率28^30%；總液收94?96%。木工藝的創(chuàng)造性突出表現(xiàn)在將憾分油的選擇性裂化反應(yīng)與輕烯桂非選擇性疊合反應(yīng)集于同一催化劑上而不發(fā)生競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)，由于兩種反應(yīng)熱效應(yīng)相反，反應(yīng)熱互相補(bǔ)償，改善了反應(yīng)過(guò)程的傳熱、傳質(zhì)等宏觀動(dòng)力學(xué)條件，提高了憎分油降凝反應(yīng)性能，使該工藝具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)及顯著進(jìn)步。與非臨氫降凝工藝相比，達(dá)到相同的降凝深度，反應(yīng)溫度可降低15~20°C,工業(yè)反應(yīng)器床層溫降減少20?30°C。蠟裂化

7、的選擇性得到改善，汽油收率和產(chǎn)物總液收增加3?6個(gè)百分點(diǎn)。催化劑壽命延長(zhǎng)。該工藝采用中間供熱的兩爐兩反工藝流程。釆用方便易行的空氣+水蒸氣催化劑再生工藝。該工藝可以和催化裂化工藝相結(jié)合，擴(kuò)大催化裂化處理能力，提高煉廠(chǎng)輕質(zhì)油收率，降低能耗。該技術(shù)獲1990年中國(guó)石化總公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。該技術(shù)是石科院早期發(fā)明專(zhuān)利(CN87100871),1997年獲國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)和第五屆全國(guó)發(fā)明展覽會(huì)金獎(jiǎng)。該技術(shù)還于199