減少合成水中油含量研究

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1、減少合成水中油含量研究【摘要】本文以潞安煤基合成油有限公司的生產(chǎn)實(shí)踐為依據(jù)，提出了合成水中油含量偏高的問題，并通過分析找到了解決這一問題的方案和具體技術(shù)措施。實(shí)踐證明，改造后的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益十分可觀，同行業(yè)企業(yè)完全可以借鑒。【關(guān)鍵詞】合成水油含量油水分離我公司是新型能源企業(yè)，主要是將煤變成合成氣后在催化劑的作用下發(fā)生費(fèi)托反應(yīng)變成油的工藝，合成水屬費(fèi)托反應(yīng)的副產(chǎn)品，經(jīng)冷卻后和輕質(zhì)油一起進(jìn)入油水分離器，通過重力自然分離后，輕質(zhì)油浮于上面進(jìn)入油水分離器的油側(cè)，合成水通過u管流入合成水緩沖罐中，通過泵打入后道工序。在實(shí)際生產(chǎn)中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)合成水中油含量居高不下，達(dá)2%-

2、10%,対后面的廢水處理工序造成很大的困擾，同時(shí)造成了油品的浪費(fèi)，為徹底解決這一問題，車間專門成立了攻關(guān)小組，對這一問題進(jìn)行調(diào)查分析和技術(shù)處理。1為了摸清楚問題的癥結(jié)所在，我們對2011年3月一2011年6月的合成水中含油情況作了調(diào)查（見表1）為了摸清造成合成水中油含量高的癥結(jié)所在，我們首先從操作條件：油水分離器內(nèi)溫度、水油比例等入手進(jìn)行分析，從統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出，造成“合成水中油含量高”的主耍的癥結(jié)是“合成水與輕質(zhì)油的比例已遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離了設(shè)計(jì)值”。見表2：2解決方案經(jīng)技術(shù)人員討論決定，參照兄弟單位的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)木著滿足新增加的高精密油水分離器對入口水中油含量的要求，我們

3、必須將合成水中油含量從6.01%降低到1%。技術(shù)人員對造成“合成水中輕質(zhì)油含量高”的各個(gè)原因進(jìn)行了分析。藝新技術(shù)，國內(nèi)對于費(fèi)托合成催化劑的研究還不夠深入，我們作為生產(chǎn)企業(yè)無法改變使用的催化劑本身的選擇性，因此對于該問題無法從催化劑如度找到克服方法。（2）油水分離器描板高度設(shè)計(jì)不適應(yīng)現(xiàn)在的水油比變化。有效的油水兩相分離是影響水中含油量的直接因素，也是最后的調(diào)節(jié)手段，現(xiàn)有油水分離器的擋板高度設(shè)計(jì)是針對進(jìn)料水油比為4.166是設(shè)計(jì)的，而現(xiàn)在工況改變使得進(jìn)料水油比變小，原來的擋板高度相對較低，造成油水兩相不能得到足夠的時(shí)間靜置分離，因此該原因應(yīng)是解決此問題的主要原因。（3

4、）環(huán)境變化。影響油水分離的因素主耍是溫度。通過對溫度數(shù)據(jù)的采集，得出溫度變化不是影響水油比的原因。針對此原因，對現(xiàn)冇的油水分離器的擋板高度根據(jù)現(xiàn)在的水油比例重新計(jì)算，確定了技術(shù)對策和措施（表3）。3方案實(shí)施辦法（1）系統(tǒng)停車后，油水分離器氮?dú)庵脫Q合格后，將與油水分離器相連管線加肓板（肓位）。（2）拆油水分離器人孔，向油水分離器中通入蒸汽，對油水分離器進(jìn)行蒸煮。（3）油水分離器油側(cè)通過輕質(zhì)油現(xiàn)場排放管線排放積液，油水分離器水側(cè)通過合成水管線進(jìn)入合成水緩沖罐，再通過合成水罐現(xiàn)場排放管線排放積液，關(guān)閉合成水泵進(jìn)出口閥門及其泵冋流線閥門，關(guān)閉合成水管線出口管線閥門。（4）

5、油水分離器蒸煮合格后，對油水分離器按照方案進(jìn)行技術(shù)改造。4方案實(shí)施后的效果檢查我們對實(shí)施后效果進(jìn)行了檢查，我們調(diào)查了2011年9月一2012年2月的合成水中油含量進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)（表4）。由以上統(tǒng)計(jì)表可以看出，合成水屮油含量大幅降低，基本達(dá)到了我們預(yù)期的目標(biāo)。5技術(shù)攻關(guān)的效益分析此次技術(shù)攻關(guān)后，合成水中油含量由原來的平均6.01%降至日前的0.958%,按每小時(shí)20噸合成水計(jì)算:20X0.0601-20X0.00958=1.0104噸油/小時(shí);每天可減少合成水中的油品消耗1.0104X24=24.2496噸/天，經(jīng)濟(jì)效益明顯。與此同時(shí)，該技術(shù)攻關(guān)有效減少了800#進(jìn)一步

6、分油的負(fù)擔(dān),減少了水處理水質(zhì)超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)，有利于系統(tǒng)的安全穩(wěn)定長周期生產(chǎn)。