拉法基瑞安水泥有限公司窯中控操作崗位作業(yè)指導書

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1、^LAFARGE拉法基瑞安水泥怨注基瑞妥水泥韋限公司LAFARGEANDRUIANCEMENTLIMITEDLIABILITYCOMPANY質(zhì)量管理體系作業(yè)指導書窯中控操作崗位作業(yè)指導書編號：版次：編寫部門/組織生產(chǎn)部編寫人簽字日期審核部門/組織生產(chǎn)部主審人簽字F1期批準部門/組織廠長批準人簽字日期發(fā)布日期:實施日期:本手冊版權屬拉法基瑞安特種水泥有限公司所有，未經(jīng)允許不得復制1?總則2.引用文件3.職責與權限4.工藝流程簡介5.操作規(guī)程5.1開車前的準備5?2窯系統(tǒng)升溫5.3窯系統(tǒng)投料5.4運行屮的監(jiān)控5.5操作小的

2、調(diào)節(jié)手段及相應變化5?6窯操作的常見現(xiàn)象及處理5?7緊急情況的處理5?8停窯操作5?9臨時停窯升溫6.安全注意事項7.交接班制度8.附錄：附錄一：設備表1?總則1.1本規(guī)程規(guī)定了窯操作員的職責范圍，工作內(nèi)容與要求，操作及注意事項，交接班制度以及考核辦法。1.2本規(guī)程僅適用于中控室窯操作員。1.3執(zhí)行拉法基瑞安特種水泥冇限公司《員工手冊》。2.引用文件2.1本指導書參照重慶拉法基水泥有限公司二線(2500t/d)窯中控操作崗位作業(yè)指導書編寫。3.職責與權限3.1樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，保證人身和設備安全。3.2努力

3、做到嚴謹、穩(wěn)準、高效和全面統(tǒng)籌，精心操作。3.3穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，保證冋轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。3.4生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料，高產(chǎn)低消耗。3.5負責本系統(tǒng)崗位人員的培訓、管理及其H常工作安排。3.6負責管理木系統(tǒng)的所有設備及其建筑物。3.7負責控制本系統(tǒng)的質(zhì)量及成本。3.8發(fā)現(xiàn)有危及設備及人身安全征兆，應立即采取措施，并報告值班主管。3.9按時、認真填寫操作記錄，記錄要求真實詳盡。3.10積極參加技術培訓，捉高自己的理論、技術水平，為生產(chǎn)服務。3.11參加生產(chǎn)部組織的有關工作會議，并根據(jù)設備運轉(zhuǎn)情況，提出木系統(tǒng)設備檢修和改進計劃。

4、3.12完成值班主管及生產(chǎn)部經(jīng)理臨吋布置的任務。4.工藝流程簡介4.1生料均化及窯尾喂料生料均化庫采用控制流連續(xù)式均化庫(TP_1型庫)，其規(guī)格為018x50m,有效儲量10000噸，儲存期2天。來自生料磨的生料由入庫提升機B6M不間斷送入生料均化庫頂中央進料口，生料在庫內(nèi)水平層狀分布，當庫底卸料時“漏斗”狀料流垂直切割料層，達到重力均化卸出生料。均化庫設六個卸料口，庫底設六大卸料區(qū)。一個卸料大區(qū)圍繞一個卸料口,又分成兩個小區(qū)，卸料】」出料時，這兩個小區(qū)輪換充氣。庫底羅茨風機F50M或F51M充氣,卸出生料經(jīng)手動截止閥

5、，氣動流量控制閥后由斜槽送入計量倉。正常生產(chǎn)時，計量倉內(nèi)物料重量控制庫底氣動流量閥的開度，維持計量倉料位，為倉下穩(wěn)定出料提供先決條件。計量倉有兩套卸料裝置，其中一套備用，每套出料裝置都配有一臺手動截止閥及氣動流量控制閥，計量倉及其卸料裝置由羅茨風機F52M或F51M充氣卸料，生料由計量倉通過卸料裝置卸出后由固體流量計計量后，通過空氣斜槽送入入窯提升機。固體流量計按中控設定值控制倉下氣動流量閥的開度，使卸出量與設定值一?致。入窯提升機送入的生料經(jīng)空氣輸送斜槽，電動分料閥，回轉(zhuǎn)鎖風卸料器，手動閥進入窯尾預熱器。生料均化庫充

6、氣時間一般設定為20分鐘，即對毎個大區(qū)對應充氣時間是20分鐘，相應每一對卸料小區(qū)卸料10分鐘，進入下一對大區(qū)卸料20分鐘，依次類推，則完成一個卸料周期為1小時。2.2熟料燒成4.2.1喂煤系統(tǒng)窯頭、窯尾煤粉倉布置在煤粉制備車間內(nèi)，儲量為150噸，倉體設有荷重傳感器，煤粉倉下設冇兩套計量輸送裝置，分別向窯頭窯尾喂煤。煤粉倉卸煤入喂料秤，喂料秤按給定喂料量輸出煤粉，由羅茨風機吹出的氣體輸送至窯頭噴煤管，或由羅茨風機吹出氣體輸送至窯尾，煤粉經(jīng)兩路分配閥分兩路入分解爐。4.2.2燒成系統(tǒng)預熱器由雙系列五級旋風預熱器及TSD型分

7、解爐構(gòu)成，TSD爐是噴騰迭加式分解爐，是天津設計院設計制造的新一代分解爐。入帑生料分解率85?95%,熟料產(chǎn)量為3200t/d,熟料熱耗730kcal/kg-clo預熱器曲五級旋風筒2X(1-1-1-1-1)和連接旋風筒的氣體管道組成。物料曲各級下料管道撒入各級旋風筒氣體出口上升煙道屮，物料在熱氣流屮分散同吋與熱煙氣進行熱交換，氣流帶著物料進入上一級旋風筒，在旋風筒內(nèi)將物料分離出來通過下料管及鎖風翻板閥進入下一級旋風筒上升煙道，熱煙氣通過旋風筒出口上升煙道進入上一級旋風筒。從四級旋風筒下料管下來的生料分別進入分解爐的兩

8、個預燃室，在分解爐內(nèi)，煤粉、三次風、預熱的生料及回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣，通過噴騰，實現(xiàn)氣料充分混合，完全燃燒、分解。然后進入五級旋風筒進行氣料分離，物料入窯，廢氣經(jīng)各級旋風筒由下而上與生料旋浮換熱降溫，最后從一級旋風筒排出。出一級旋風筒的廢氣經(jīng)排風管由窯尾高溫風機F18M送入生料磨用以烘干原料或由大布袋收塵，凈化后排入大氣；另一部分經(jīng)煤