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《法拉基瑞安水泥有限公司窯中控操作崗位作業(yè)指導(dǎo)書--大學(xué)畢設(shè)論文.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、拉法基瑞安水泥有限公司LAFARGEANDRUIANCEMENTLIMITEDLIABILITYCOMPANY質(zhì)量管理體系作業(yè)指導(dǎo)書窯中控操作崗位作業(yè)指導(dǎo)書編號：版次：編寫部門/組織生產(chǎn)部編寫人簽字日期審核部門/組織生產(chǎn)部主審人簽字日期批準(zhǔn)部門/組織廠長批準(zhǔn)人簽字日期發(fā)布日期：實施日期：本手冊版權(quán)屬拉法基瑞安特種水泥有限公司所有，未經(jīng)允許不得復(fù)制46目錄1．總則2．引用文件3．職責(zé)與權(quán)限4．工藝流程簡介5.操作規(guī)程5．1開車前的準(zhǔn)備5．2窯系統(tǒng)升溫5．3窯系統(tǒng)投料5．4運行中的監(jiān)控5．5操作中的調(diào)節(jié)手段及相應(yīng)變化5．6窯操作的常見現(xiàn)象及處理5．7緊急情況的處理5．8停窯操作5．9臨時停窯升溫
2、6．安全注意事項7．交接班制度8.附錄：附錄一：設(shè)備表461.總則1.1本規(guī)程規(guī)定了窯操作員的職責(zé)范圍，工作內(nèi)容與要求，操作及注意事項，交接班制度以及考核辦法。1.2本規(guī)程僅適用于中控室窯操作員。1.3執(zhí)行拉法基瑞安特種水泥有限公司《員工手冊》。2.引用文件2.1本指導(dǎo)書參照重慶拉法基水泥有限公司二線（2500t/d）窯中控操作崗位作業(yè)指導(dǎo)書編寫。3.職責(zé)與權(quán)限3.1樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，保證人身和設(shè)備安全。3.2努力做到嚴(yán)謹、穩(wěn)準(zhǔn)、高效和全面統(tǒng)籌，精心操作。3.3穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。3.4生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料，高產(chǎn)低消耗。3.5負責(zé)本系統(tǒng)崗位人員的培訓(xùn)、管理及其日
3、常工作安排。3.6負責(zé)管理本系統(tǒng)的所有設(shè)備及其建筑物。3.7負責(zé)控制本系統(tǒng)的質(zhì)量及成本。3.8發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全征兆，應(yīng)立即采取措施，并報告值班主管。3.9按時、認真填寫操作記錄，記錄要求真實詳盡。3.10積極參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自己的理論、技術(shù)水平，為生產(chǎn)服務(wù)。3.11參加生產(chǎn)部組織的有關(guān)工作會議，并根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，提出本系統(tǒng)設(shè)備檢修和改進計劃。3.12完成值班主管及生產(chǎn)部經(jīng)理臨時布置的任務(wù)。4.工藝流程簡介4.1生料均化及窯尾喂料生料均化庫采用控制流連續(xù)式均化庫（TP_1型庫），其規(guī)格為?18x50m，有效儲量10000噸，儲存期2天。來自生料磨的生料由入庫提升機B6M不間斷送入生
4、料均化庫頂中央進料口，生料在庫內(nèi)水平層狀分布，當(dāng)庫底卸料時“漏斗”46狀料流垂直切割料層，達到重力均化卸出生料。均化庫設(shè)六個卸料口，庫底設(shè)六大卸料區(qū)。一個卸料大區(qū)圍繞一個卸料口，又分成兩個小區(qū)，卸料口出料時，這兩個小區(qū)輪換充氣。庫底羅茨風(fēng)機F50M或F51M充氣，卸出生料經(jīng)手動截止閥，氣動流量控制閥后由斜槽送入計量倉。正常生產(chǎn)時，計量倉內(nèi)物料重量控制庫底氣動流量閥的開度，維持計量倉料位，為倉下穩(wěn)定出料提供先決條件。計量倉有兩套卸料裝置，其中一套備用，每套出料裝置都配有一臺手動截止閥及氣動流量控制閥，計量倉及其卸料裝置由羅茨風(fēng)機F52M或F51M充氣卸料，生料由計量倉通過卸料裝置卸出后由固體流
5、量計計量后，通過空氣斜槽送入入窯提升機。固體流量計按中控設(shè)定值控制倉下氣動流量閥的開度，使卸出量與設(shè)定值一致。入窯提升機送入的生料經(jīng)空氣輸送斜槽，電動分料閥，回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)卸料器，手動閥進入窯尾預(yù)熱器。生料均化庫充氣時間一般設(shè)定為20分鐘，即對每個大區(qū)對應(yīng)充氣時間是20分鐘，相應(yīng)每一對卸料小區(qū)卸料10分鐘，進入下一對大區(qū)卸料20分鐘，依次類推，則完成一個卸料周期為1小時。4.2熟料燒成4.2.1喂煤系統(tǒng)窯頭、窯尾煤粉倉布置在煤粉制備車間內(nèi)，儲量為150噸，倉體設(shè)有荷重傳感器，煤粉倉下設(shè)有兩套計量輸送裝置，分別向窯頭窯尾喂煤。煤粉倉卸煤入喂料秤,喂料秤按給定喂料量輸出煤粉，由羅茨風(fēng)機吹出的氣體輸送至
6、窯頭噴煤管，或由羅茨風(fēng)機吹出氣體輸送至窯尾，煤粉經(jīng)兩路分配閥分兩路入分解爐。4.2.2燒成系統(tǒng)預(yù)熱器由雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器及TSD型分解爐構(gòu)成，TSD爐是噴騰迭加式分解爐，是天津設(shè)計院設(shè)計制造的新一代分解爐。入窯生料分解率85～95%，熟料產(chǎn)量為3200t/d，熟料熱耗730kcal/kg-cl。預(yù)熱器由五級旋風(fēng)筒2X（1-1-1-1-1）和連接旋風(fēng)筒的氣體管道組成。物料由各級下料管道撒入各級旋風(fēng)筒氣體出口上升煙道中，物料在熱氣流中分散同時與熱煙氣進行熱交換，氣流帶著物料進入上一級旋風(fēng)筒，在旋風(fēng)筒內(nèi)將物料分離出來通過下料管及鎖風(fēng)翻板閥進入下一級旋風(fēng)筒上升煙道，熱煙氣通過旋風(fēng)筒出口上升煙道進入
7、上一級旋風(fēng)筒。從四級旋風(fēng)筒下料管下來的生料分別進入分解爐的兩個預(yù)燃室，在分解爐內(nèi)，煤粉、三次風(fēng)、預(yù)熱的生料及回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣，通過噴騰，實現(xiàn)氣料充分混合，完全燃燒、分解。然后進入五級旋風(fēng)筒進行氣料分離，物料入窯，廢氣經(jīng)各級旋風(fēng)筒由下而上與生料旋浮換熱降溫，最后從一級旋風(fēng)筒排出。出一級旋風(fēng)筒的廢氣經(jīng)排風(fēng)管由窯尾高溫風(fēng)機F18M46送入生料磨用以烘干原料或由大布袋收塵，凈化后排入大氣；另一部分經(jīng)煤粉制備系統(tǒng)的旋風(fēng)
