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《玉山水泥窯中控操作崗位作業(yè)指導書》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、甕安縣玉山水泥（廠）有限公司4>4X60M窯中控操作崗位作業(yè)指導書編制單位：北京東方博特科技發(fā)展有限公司1總則1.1本規(guī)程規(guī)定了窯操作員的職責范圍，工作內(nèi)容與耍求，操作及注意事項，交接班制度以及考核辦法。1.2木規(guī)程僅適用于屮控室窯操作員。2工藝流程簡介2.1生料均化及窯尾喂料生料均化庫采用控制流連續(xù)式均化庫)，來自生料磨的生料由提升機和斜槽不間斷送入生料均化庫頂進料口，牛料在庫內(nèi)的均化原理是基于物料能從盡可能多的下落點以不同的速度卸料所得的效應。均化庫牛料在卸料過程中產(chǎn)生傾斜，使不同成分的牛:料
2、在同一?時間卸出，而產(chǎn)牛重力均化，從失重倉內(nèi)再得到氣力均化。該庫庫底椎體下部外環(huán)分成六個相等卸料區(qū)，每區(qū)都覆蓋有沖氣箱。沖氣時生料被送至沖氣箱上，再通過延仲至庫內(nèi)六條充氣斜槽下料口的氣動閥和流量控制閥進入失重倉。倉底生料是由相對應的兩條卸料斜槽卸出。庫底所需的強空氣由一臺鼓風機提供，由電磁閥分配控制。此外牛料均化庫還配證一臺供失重倉均化和卸料的鑼茨風機，外接壓縮空氣用于操作流量控制閥。失重倉帶冇三個重力傳感器，通過PID控制料位保持在限定的范圍內(nèi)。分兩側出失重倉的生料經(jīng)閘閥、流屋控制閥、皮帶秤后由
3、空氣斜槽送入鋼絲膠帶提升機、斜槽及鎖風葉輪將生料送至窯尾二級預熱器出風管中。當庫內(nèi)的生料質量不合格或密不止常運轉吋，可將庫內(nèi)生料卸出，經(jīng)上述提升機循環(huán)入庫內(nèi)。生料經(jīng)提升機出口各由一臺電動閘板閥控制入窯和均化庫。生料均化庫頂和庫底失重倉分別設有脈沖袋收塵，用于處理系統(tǒng)中的含塵氣體。1.2熟料燒成熟料預分解系統(tǒng)是山五級旋風預熱器(2-1-1-1-1)帶離線型B-MFC與TDF內(nèi)分解爐組合而成，入窯生料分解率88?92%,熟料產(chǎn)量為2500t/do預熱器山五級旋風筒和連接旋風筒的氣體管道組成。各級管道和
4、旋風筒中的熱交換均為同流換熱，但從整個預熱器來看，換熱作用又是逆流的，即氣體由下而上，物料由上而下運動。這種由幾組順流熱交換和逆流熱交換組合的熱交換系統(tǒng)，傳熱效率是比較高的。其原因是物料在熱氣體中分散很好，氣固相接觸面積大,熱交換主要是在各級管道屮進行，各級旋風筒主要作川是將氣體與物料分離，設置兩個一級旋風筒的目的是為了提高系統(tǒng)收塵效率，降低出預熱器氣體含塵量，減少飛灰。氣體至下而上，熱交換后一?級旋風筒岀口氣體溫度降至350°C以卜3物料至上而廠入窯時溫度升至約850°C。生料由生料均化庫旁的提
5、升機經(jīng)斜槽送入二級旋風筒至一級旋風筒的上升氣體管道上。生料粉在移動氣流作用下分散，懸浮在氣流屮，隨氣流進入一級旋風筒進行氣料分離，物料借助自身的重力落到下部的卸料管，經(jīng)鎖風閥卸至三級旋風筒至二級旋風筒的熱風管道中，然后被帶入二級旋風筒，與氣體分離后卸至四級旋風筒至三級旋風筒的熱風管道。這樣重復四次，物料被加熱到約750-780°C左右。由四級旋風筒經(jīng)C4分料閥按比例卸入TDF爐和B-MFC爐。物料在B-MEC爐內(nèi)加熱分解后被氣體帶出鵝頸管與入TDF分解爐的物料一起進入五級旋風筒，分離后入窯，入密溫
6、度為850-870°Co入窯物料經(jīng)回轉窯高溫鍛燒，發(fā)生一系列物理、化學反應，形成高溫熟料。燉燒后的髙溫熟料通過密頭罩進入篦冷機冷卻輸送至熟料儲庫。出一級旋風筒的廢氣經(jīng)排風管由窖尾高溫風機、增濕塔將人部分送入生料懶用以烘干原料，經(jīng)電收塵收塵后排入人氣;篦冷機熟料冷卻風一部分經(jīng)煤粉制備系統(tǒng)的旋風收塵器收塵后送入煤騁用以烘干原煤，另一部分經(jīng)電收塵收塵示排入人氣。頭煤與尾煤的比例：應控制40：60o1職責與權限2.1樹立安全生產(chǎn)、質量第一的觀念，保證人身和設備安全。3.2努力做到嚴謹、穩(wěn)準、高效和全而統(tǒng)籌
7、，粕心操作。3.3穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，保證回轉窯系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運轉。3.4生產(chǎn)優(yōu)質熟料，高產(chǎn)低消耗。3.5負責木系統(tǒng)崗位人員的培訓、管理及其
8、_1常工作安排。3.6負責管理本系統(tǒng)的所有設備及其建筑物。3.7負責控制木系統(tǒng)的質雖及成木。3.8發(fā)現(xiàn)有危及設備及人身安全征兆，應立即采取措施，并報告值班主管。3.9按時、認真填寫操作記錄，記錄要求真實詳盡。3.10積極參加技術培訓，提高口己的理論、技術水平，為生產(chǎn)服務。3.11參加生產(chǎn)部組織的有關工作會議，并根據(jù)設備運轉情況，提出本系統(tǒng)設備檢修和改進計劃。3.
9、12完成值班主管及生產(chǎn)部經(jīng)理臨吋布置的任務。1操作規(guī)程4.1點火前的準備4.1.1接到開車指令后，要與有關部門進行聯(lián)系，請求配合做好各項準備工作。4.1.2聯(lián)系自動化部，對全部設備送電，各儀器儀表進行復位，要求現(xiàn)場氣體分析儀、比色高溫計和攝像機等備妥待川，確保中控室的計算機及其它設備備妥待用。4.1.3聯(lián)系機修部，確認設備是否具備啟動條件。4.1.4聯(lián)系質量部，確認原燃材料、牛料岀庫和熟料的入庫情況。4.1.5通知預熱器巡檢，仔細檢查預熱器、分解爐及系統(tǒng)連接管道內(nèi)有無異物，確保暢通
