對水泵機(jī)械泄漏原因及措施探析

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1、對水泵機(jī)械泄漏原因及措施探析【摘要】水泵檢修過程中經(jīng)常不能準(zhǔn)確查找泄漏原因就急于拆修，導(dǎo)致維修頻率上升，增加了維修費用，給維修帶來了一定的困難。本文就對水泵泄漏原因分析，并提出相對應(yīng)的處理措施。【關(guān)鍵詞】水泵機(jī)械；泄漏；密封；措施0.前言對于每一套機(jī)械密封，無論因何失效，都應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的分析研究，并做好有關(guān)的數(shù)據(jù)記錄。當(dāng)密封件損壞后，不能僅局限于從被損件本身查找失效原因，而應(yīng)將拆卸下來的機(jī)械密封妥善地收集起來，并清洗干凈，按照靜止和轉(zhuǎn)動兩大部分分別放置。一般檢查的順序是：首先，分析受損傷的密封件對密封性能的影響，然后依次對密封環(huán)、傳動件、彈性元件、輔助密封圈、緊固螺釘

2、等的磨損痕跡進(jìn)行仔細(xì)檢查。對于附屬件，如壓蓋、軸套、密封腔體以及密封系統(tǒng)等也應(yīng)進(jìn)行全面的檢查。此外，還要了解泵的運行環(huán)境和工作條件,以及以往密封失效的相關(guān)記錄。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合分析，就可快速找出導(dǎo)致密封失效的根本原因。1?水泵泄漏原因分析1.1補償環(huán)輔助密封圈處的泄漏(1)輔助密封圈存在著質(zhì)量問題，如橡膠密封圈斷面尺寸超差，壓縮率不符合要求。(2)密封圈安裝時受到損傷，如橡膠制件表面有劃痕,導(dǎo)致密封失效。(3)軸表面有腐蝕、麻點、凹坑等缺陷。(4)軸的尺寸公差、表面粗糙度未達(dá)到要求。(5)軸彎曲，軸套配合不當(dāng)，或者軸承安裝位置不當(dāng),均會造成軸徑向跳動和軸向竄動超標(biāo)

3、。1.2摩擦副端面之間的泄漏(1)端面不平。端面平整度、粗糙度未達(dá)到技術(shù)要求,或者在使用前受到了損傷而產(chǎn)生泄漏。(2)端面間存在污物。夾雜在泵中的污物未被清除，裝配時未清洗干凈。造成摩擦副端面的泄漏。(3)安裝不正確。安裝尺寸未達(dá)到圖紙尺寸的要求。安裝位置不當(dāng)，易造成彈簧比壓過大或過小，從而使機(jī)械密封早期磨損、燒傷或泄漏量增大。(4)端面變形。若端面環(huán)選用碳石墨材料，由于其彈性模量小，易產(chǎn)生變形。一般造成變形的情況有：合成橡膠0形圈長期在介質(zhì)中溶脹，體積增大，碳環(huán)受力而使端面變形；壓蓋內(nèi)夾雜著金屬碎片或污垢，局部受載；彈簧阻塞或被腐蝕而喪失強度，造成端面分離。1.3

4、泵體與壓蓋結(jié)合面之間的泄漏(1)泵體與壓蓋相配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等。(2)螺栓緊同力小，壓縮墊片時不能把接觸面不平的凹坑填滿。(3)墊片或密封圈受到損傷。(4)壓蓋剛度不夠而產(chǎn)生變形。(5)螺栓受力不均勻，造成壓蓋單邊鎖緊。1.4軸套與軸之間的泄漏IS型泵、SA型泵一般都設(shè)有保護(hù)性軸套。軸套與軸之間的泄漏，通常是由于安裝不當(dāng)、密封圈或墊片不符合要求或者受到損傷而造成的。許多軸套不伸出密封腔，所以軸套與軸之間的泄漏通道常被忽略，且往往被誤認(rèn)為是機(jī)械密封泄漏，從而造成盲目的頻繁拆裝而找不出毛病所在。1.5裝配不良引起的機(jī)械密封滲漏在裝配過程中，水泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量

5、大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。導(dǎo)致動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移，造成滲漏。1.6潤滑油質(zhì)差或油量不足引起的機(jī)械密封滲漏由于潤滑油質(zhì)差，其間的固體顆粒雜質(zhì)一旦進(jìn)入密封端面，嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)，必將會劃傷或加快密封端面的磨損。另外由于水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補償磨耗位移，致使機(jī)械密封端面的磨損加劇。如果密封面潤滑油量不足，就會引起磨擦副干摩擦導(dǎo)致拉傷密封端面1.7真空狀態(tài)運行造成的機(jī)械密封滲漏水泵在起動、停機(jī)過程中，由于水泵進(jìn)口堵塞或工作介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)

6、壓，會引起密封端面磨擦副干摩擦，密封端面損傷產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。1.8高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，密封面熱變形。2?水泵泄漏采取措施2.1補償環(huán)輔助密封圈處的泄漏的措施(1)多數(shù)是軸端未倒角或殘留毛刺不清潔所致。因此,需要注意清除毛刺和保持清潔。另外，軸上的鍵槽也會損傷密封圈，為此，安裝時應(yīng)使用專用工具，避免密封圈受到損傷。(2)應(yīng)更換新軸或軸材料，并在密封圈

7、接觸部位的軸表面進(jìn)行表面熱處理。(3)應(yīng)修整尺寸公差或表面粗糙度。(4)此時需修理校正或更換零件。1.2摩擦副端面之間的泄漏的措施(1)重新研磨拋光端面或更換密封環(huán)。(2)清除端面間的污物，并重新進(jìn)行裝配。(3)仔細(xì)閱讀安裝說明書及附圖，重新調(diào)整安裝尺寸。非補償環(huán)安裝傾斜，若為壓蓋安裝傾斜，則應(yīng)重新安裝，同時檢查密封環(huán)端面與壓蓋端面各點的距離是否一致。裝配時壓蓋螺釘要均勻擰緊。(4)更換0形圈材料。(5)清除碎片，并清洗席蓋。(6)對于因腐蝕而產(chǎn)生的泄漏，需要改用合適的材料;為避免阻塞和腐蝕，需改變密封的結(jié)構(gòu)或采用彈簧外置式機(jī)械密封。1.3泵體與壓蓋結(jié)合面之間的