管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程完整

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1、......管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了河南中美鋁業(yè)有限公司管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于河南中美鋁業(yè)有限公司的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼管道的維護(hù)和檢修。2內(nèi)容（管道的管理與維護(hù)）2.1各車間應(yīng)將工藝及動(dòng)力管道按工藝流程和各單元分布情況,劃分區(qū)域,明確分工,進(jìn)行維護(hù)和檢修。2.2有關(guān)職能部門應(yīng)組織管道所屬單位對(duì)工作壓力大于4MPa的管道和公司定重要管道按系統(tǒng)、管段進(jìn)行編號(hào)、登記、建立技術(shù)檔案。2.3管道的技術(shù)檔案應(yīng)包括下列資料:2.3.1管道及其附件的質(zhì)量證明書;2.3.2安裝質(zhì)量驗(yàn)

2、收?qǐng)?bào)告和安裝記錄;2.3.3管道的竣工圖;2.3.4按系統(tǒng)的管段、管件、緊固件、閥門等的登記表;2.3.5管道的使用、改造、檢驗(yàn)、事故、缺陷和修理等的記錄。2.4按管道分管范圍做好管道的日常檢查工作,并應(yīng)定期組織有關(guān)人員對(duì)管道管件緊固件和閥門等進(jìn)行維護(hù)檢查。檢查項(xiàng)目為:2.4.1防腐層、保溫層是否完好。2.4.2管道振動(dòng)情況。2.4.3吊卡的緊固、管道支架的腐蝕和支承情況。學(xué)習(xí)好幫手......2.4.4管道之間、管道與相鄰物件的摩擦情況。2.4.5管道接頭及閥門填料有無泄漏。2.4.6閥門操作機(jī)構(gòu)的潤

3、滑是否良好。2.4.7安全閥是否靈敏可靠。2.4.8其他缺陷。記錄檢查結(jié)果,并采取措施及時(shí)處理。2.5輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道，每年測(cè)量、檢查一次防靜電接地線。法蘭之間的接觸電阻應(yīng)小于0.03歐姆，否則應(yīng)在兩法蘭間用導(dǎo)線跨接。靜電裝置的接地電阻不得大于10歐姆。3管道的檢查3.1重點(diǎn)檢查結(jié)合年度大修時(shí)進(jìn)行,一般每年一次。3.2管道重點(diǎn)檢查的內(nèi)容:3.2.1對(duì)重點(diǎn)管道和薄弱環(huán)節(jié)選擇若干有代表性管段進(jìn)行儀器檢查;選擇腐蝕、沖刷嚴(yán)重的部位定點(diǎn)測(cè)厚。3.2.2檢查管道焊縫有無裂紋及滲漏。3.2.3檢查總管的閥門

4、及各支管的第一道閥門的嚴(yán)密性、腐蝕情況；檢查、校檢并調(diào)整管道上的安全閥、減壓閥、壓力表、溫度計(jì)等附件。4管道的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1更換的管子、管件、緊固件應(yīng)與原設(shè)計(jì)要求一致,若有修改或代用需有設(shè)計(jì)單位或有關(guān)部門同意的文件。4.2高壓管道的管子、管件、緊固件的驗(yàn)收:4.2.1學(xué)習(xí)好幫手......領(lǐng)用高壓管、管件、緊固件時(shí)，應(yīng)查對(duì)質(zhì)量合格證,如合格證中缺少化學(xué)成分、機(jī)械性能、無損探傷等數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)補(bǔ)做缺項(xiàng)試驗(yàn)。高壓管和緊固件的機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合有關(guān)規(guī)定。4.2.2高壓管、管件及緊固件使用前應(yīng)進(jìn)行以下

5、校驗(yàn)性試驗(yàn):4.2.2.1與腐蝕性介質(zhì)接觸的和需要焊接的管子,按批號(hào)對(duì)領(lǐng)取數(shù)量的10％(不少于1根)進(jìn)行光譜或快速化學(xué)滴定法定性檢查、核對(duì)鋼號(hào)標(biāo)記。無鋼號(hào)標(biāo)記者,要補(bǔ)做標(biāo)記。4.2.2.2管件、緊固件按批號(hào)對(duì)領(lǐng)取數(shù)量的20％進(jìn)行磁粉探傷、硬度試驗(yàn)。4.2.2.3上述兩項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí),則需全部檢驗(yàn)。4.2.2.4高壓管、管件、法蘭表面缺陷可以采取打磨處理,但打磨后的壁厚不得小于公稱壁厚的90％。4.2.3高壓管、管件、緊固件的外型公差尺寸、螺紋精度、表面要求的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《高壓管、管件及緊固件通用設(shè)計(jì)》

6、的規(guī)定。4.2.4當(dāng)耐酸不銹鋼管子的合格證上，未注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和使用要求應(yīng)按《奧氏體不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。4.3中、低壓管子、管件、緊固件的驗(yàn)收：4.3.1領(lǐng)用管子、管件、緊固件時(shí)，應(yīng)查對(duì)質(zhì)量合格證。其材質(zhì)的機(jī)械性能與化學(xué)成分應(yīng)符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。4.3.2管子、管件在使用前應(yīng)按國家或部頒的相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、重皮以及超過允許偏差的磨損學(xué)習(xí)好幫手......、凹陷、銹蝕等缺陷。鑄造管件的表面還不應(yīng)有氣孔、夾渣、縮孔。鍛造與壓制管件

7、的表面還不應(yīng)有折疊、夾渣等缺陷。墊片表面不得有裂紋、折痕及影響密封的缺陷。4.4閥門的驗(yàn)收:4.4.1閥門在使用前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)從同一制造廠、同一規(guī)格型號(hào)的閥門中解體抽查墊片、填料是否符合使用條件。4.4.2閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公稱壓力。閥門在試驗(yàn)壓力下保持５分鐘，閥體及填料函不得泄漏。然后在公稱壓力下檢查閥口的嚴(yán)密性，如無滲漏即合格。4.4.3安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定壓力進(jìn)行調(diào)壓.當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),其起跳壓力應(yīng)為操作壓力的1.05-

8、1.10倍,回座壓力應(yīng)大于或等于操作壓力的0.9倍。調(diào)壓時(shí)，壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥起跳試驗(yàn)不得少于３次。調(diào)壓合格后應(yīng)打好鉛封。4.4.4閥門試驗(yàn)后應(yīng)將水放凈、吹干、涂油防銹。4.4.5公稱壓力小于或等于0.6MPa,公稱直徑大于或等于400毫米的閘閥,可用色印等方法對(duì)其密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。4.5管道的焊接4.5.1焊接方法:4.5.1.1中、低壓的碳素鋼管、合金鋼管應(yīng)采用電弧焊。其中公稱直徑小于80毫米,管壁厚度小于3.5毫米時(shí),也允許采