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《閥門維護檢修規(guī)程完整.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、......閥門維護檢修規(guī)程總則1主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了通用閥門以及安全閥的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試驗與驗收、維護與故障處理。1.2本規(guī)程適用于石油化工最高工作壓力42MPa（表壓），工作溫度-196～＋850℃的閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、止回閥和安全閥等。2編寫修訂依據(jù)GB/T12241—12243—89安全閥SH3518—2000閥門檢驗與管理規(guī)程API598-1996閥門的檢查與試驗檢修周期與內(nèi)容1檢修周期1.1閥門的檢修周期，根據(jù)生產(chǎn)裝置的特點、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度和運行周期由各企業(yè)自行確定。1.2安全閥的定期校驗按SHS01004—2004《壓力
2、容器維護檢修規(guī)程》進行。2檢修內(nèi)容2.1清洗、檢查閥體和全部閥件。2.2更換、修復損壞閥件。2.3研磨密封面。2.4修復中法蘭、端法蘭密封面。2.5更換或添加填料，更換墊片。檢修與質(zhì)量標準1檢修前的準備1.1備齊有關(guān)技術(shù)資料。專業(yè).專注.......1.2備齊機具、量具和材料。1.3閥內(nèi)介質(zhì)清理干凈，并符合安全規(guī)定。2一般規(guī)定2.1閥門應掛牌，標明檢修編號、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。2.2如有方向和位置要求的拆卸的閥件應核對或打上標記。2.3全部閥件進行清洗和除垢。2.4非金屬材料的密封面損壞后，應予更換。2.5密封面研磨的研具材料及磨料的選用參照附錄A(參考件)、附錄B(參考
3、件)、和附錄C(參考件)。2.6工作溫度高于250℃的螺栓及墊片應涂防咬合劑。2.7銅墊安裝前應做退火處理。2.8螺栓應安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時，閘閥、截止閥應處于開啟狀態(tài)。2.9閥門每經(jīng)過次修理，應在閥體上做出明顯標記。3檢修質(zhì)量標準3.1閥門銘牌完整，安全閥鉛封無損。3.2閥門的鑄件不得有裂紋、縮孔和夾渣等缺陷。3.3閥門的鍛件加工面應無夾層、重皮、裂紋、斑疤等缺陷。3.4閥門的焊接件焊縫應無裂紋、夾渣、氣孔、咬肉和成形不良等缺陷。3.5閥門螺栓應滿扣，無松動。傳動系統(tǒng)零部件齊全好用。3.6密封面3.6.1密封面用顯示劑檢查接觸面印痕。a.閘閥、截止閥和止回閥的印痕線應連
4、續(xù)，寬度不小于1mm，印痕均勻。閘閥閥板在密封面上印痕線的極限位置距外圓不小于3mm（含印痕線寬度）。b.球閥的印痕面應連續(xù)，其寬度不小于閥體密封環(huán)外徑，印痕均勻。專業(yè).專注.......c.鋼圈墊與密封槽接觸面應作印痕檢查，印痕線應連續(xù)。3.6.2安全閥密封面修研后的累積減薄量不大于2mm。3.6.3氨閥密封面的堆焊層厚度不小于2mm。3.6.4修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6，安全閥不低于Ra0.4。3.3.7閥體、閥蓋及墊片3.7.1閥座與閥體連接應牢固，嚴密無滲漏。3.7.2閥板與導軌配合適度，在任意位置均無卡阻、脫軌。3.7.3閥體中法蘭凸凹緣的最大配合間隙應符合
5、表1要求。表1閥體中法蘭最大配合間隙mm閥體中法蘭直徑42～85090～125130～180185～250255～315320～400405～500最大間隙0.400.450.500.550.650.750.803.7.4法蘭密封面潔凈無劃傷。3.7.5有擰緊力矩要求的螺栓，應按規(guī)定的力矩擰緊，擰緊力矩誤差不應大于±5%。3.7.6填料壓蓋、填料底套與填料函孔的最大配合間隙應符合表2要求。表2填料壓蓋、底套與填料函孔最大配合間隙mm填料函孔直徑22～2628～3436～4448～7075～106122最大間隙0.200.250.270.300.350.403.7.7填料壓蓋內(nèi)徑
6、與閥桿的最大配合間隙應符合表3要求。表3填料壓蓋內(nèi)徑與閥桿的最大配合間隙mm閥桿直徑14～1618～2224～2832～5055～80＞90最大間隙1.001.201.401.501.802.203.7.8填料壓蓋無損壞、變形。3.8啟閉件3.8.1閥桿與啟閉件的連接牢靠、不脫落。3.8.2閥桿端部與閥板的連接在閥門關(guān)閉時，閥板與閥體應對中。3.9閥桿3.9.1閥桿表面應無凹坑、刮痕和軸向溝紋。表面粗糙度為Ra1.6。專業(yè).專注.......3.9.2閥桿全長直線度公差值應符合表4要求。表4閥桿全長直線度公差值mm閥桿全長L≤500＞500～1000＞1000直線度公差值Φ0.
7、30Φ0.45Φ0.603.9.3閥桿圓度公差值應符合表5要求。表5閥桿圓度公差值mm閥桿直徑圓度公差值閥桿直徑圓度公差值≤300.09＞50～600.15＞30～500.12＞600.183.9.4閥桿梯形螺紋和上密封錐面的軸線與閥桿軸線的同軸度公差值應符合表6要求表6同軸度公差值mm閥桿全長L≤500＞500～1000＞1000同軸度公差值0.150.300.453.9.5閥桿頭部不應有凹陷和變形。3.9.6安全閥閥桿端部球面應圓滑。3.9.7安全閥彈簧表面無裂紋，彈簧兩端支撐平面與軸線
