管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程剖析.doc

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1、1總則1.1適用范圍1.1.1本規(guī)程適用于化工廠工作壓力低于35Mpa，工作溫度為-20—45℃的碳鋼、合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼的工藝管道以及工藝閥門的維護(hù)和檢修。1.1.2工作溫度低于-20℃或高于450℃的工藝及熱力管道，最高工作壓力大于35Mpa的高壓管道的維護(hù)和檢修可參照本規(guī)程。1.1.3國外引進(jìn)和翻版設(shè)計(jì)裝置中的高壓管道；設(shè)計(jì)未提出特殊要求的也可參照本規(guī)程。1.2工藝管道及閥門的分類1.2.1管道分類1.2.1.1管道按公稱壓力為主要參數(shù)分類見表1。表1類別公稱壓力P，MPa類別公稱壓力P，MPa真空管道低壓管道P<00≤P<1.6中壓管道高壓管道1.6≤P<10P≥101

2、.2.1.2管道按材料及工作參數(shù)分類見表2。表2材料工作溫度℃工作壓力，MPaⅠⅡⅢⅣⅤ碳素鋼≤370>370>32.0>10.0>10.0-32.0>4.0-10.0>4.0-10.0>1.6-4.0>1.6-4.0≤1.6≤1.6—合金鋼及不銹鋼≤-70或≥450-70-450任意>10.0—>4.0-10.0—>1.6-4.0—1.6≤—1.2.2閥門分類1.2.2.1閥門按公稱壓力為主要參數(shù)分類見表3。表3類別公稱壓力，MPa低壓閥門中壓閥門高壓閥門0.1,0.25,0.6,1.01.6,2.5,4.0,6.410.0,16.0,20.0,25.0,32.02完好標(biāo)準(zhǔn)2.1

3、零、部件2.1.1管道、閥門的零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2儀表、計(jì)器、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整，靈敏、可靠。2.1.3管道、管件、管道附件、閥門、支架等安全合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固；無異常振動(dòng)和雜音。2.1.4防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。2.2技術(shù)資料2.2.1技術(shù)檔案；檢修及驗(yàn)收記錄齊全；高壓管道及閥門還應(yīng)有質(zhì)量證明書，安裝質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2.2.2運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、記錄。2.2.3高壓管道、閥門應(yīng)有易損件圖紙。2.2.4維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3設(shè)備及環(huán)境2.3.1管道、閥門布置合理、環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏。3設(shè)備的維護(hù)3.1日

4、常維護(hù)3.1.1操作人員和檢修人員必須按照規(guī)定對(duì)分管的管道、閥門進(jìn)行巡回檢查。3.1.2檢查內(nèi)容：a、在用管道、閥門有否超溫、超壓、過冷及泄漏；b、管道有否異常振動(dòng)；管道、閥門內(nèi)部是否有撞擊聲；c、有無積液、積水；d、安全附件運(yùn)行是否正常。3.2定期檢查內(nèi)容3.2.1檢查周期：中低壓管道、閥門敏年檢查一次；高壓管道每季檢查一次；對(duì)有毒、腐蝕介質(zhì)的管道及閥門應(yīng)適當(dāng)縮短檢查周期。3.2.2檢查內(nèi)容：a、管道的法蘭，焊縫及閥門有否泄漏；b、管道之間、管道與相鄰物件有無磨擦；c、管道的腐蝕、磨損情況；d、吊卡的緊固、管道支架的腐蝕和支承情況。e、閥門操作機(jī)構(gòu)的潤滑和防護(hù)是否良好；f、管道、

5、閥門的防腐層、保溫層是否完好；g、輸送易燃易爆介質(zhì)的管道、閥門每年測(cè)量檢查一次防靜電接地線。3.2.3記錄檢查結(jié)果。如果有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并要取措施進(jìn)行處理。3.3常見故障處理方法常見故障處理方法見表4。表4現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法管道泄漏1．法蘭密封封面損壞2．法蘭密封墊壞3．焊縫有砂眼、裂紋、或管子腐蝕穿透1．修復(fù)密封面或更換法蘭2．更換密封墊3．補(bǔ)焊修復(fù)或在線密封管道異常振動(dòng)1．支架、吊卡松動(dòng)或損壞2．有共振源、支架設(shè)計(jì)不合理1．緊固、修復(fù)支架吊卡2．消除共振源閥門密封面泄漏1．密封面損壞2．密封面有其他雜質(zhì)卡入1．修理密封面2．清洗修理密封面填料函泄漏1．填料

6、安裝不正確2．閥桿圓度超差或有劃痕、凹痕等缺陷3．填料損壞1．重新安裝填料2．修理或更換閥桿3．更換填料正確選用填料閥桿升降不靈活1．閥桿質(zhì)量不合要求2．閥桿銹蝕3．閥桿螺母損壞1．修理更換閥桿2．修復(fù)、更換閥桿3．修理、更換閥桿螺母3.4緊急情況停車遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：a、管道嚴(yán)懲泄漏或破裂、泄漏有毒有害介質(zhì)危及生產(chǎn)時(shí)；b、發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備、管道發(fā)生事故直接威脅管道安全運(yùn)行時(shí)；c、發(fā)現(xiàn)不允許繼續(xù)運(yùn)行的其它情況時(shí)。4檢驗(yàn)、檢修周期和內(nèi)容4.1檢驗(yàn)、檢修周期4.1.1管道的檢驗(yàn)分外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。各壓力等級(jí)的管道的檢驗(yàn)周期見

7、表5。表5管道類別外部檢驗(yàn)內(nèi)外部檢驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)低壓中壓高壓121212—72120—1441204.1.2下列情況之一的管道，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)縮短：a、工作壁溫大于180℃的碳素鋼高管道；b、工作壁溫大于250℃的合金鋼高壓管道；c、介質(zhì)為氮、氫混合氣體或氫、一氧化碳混合氣體；d、工作壁溫大于370℃的碳素鋼管；e、介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)的。4.1.3經(jīng)過一次全面檢驗(yàn)，確認(rèn)只有輕微的腐蝕、沖刷的管道，下次全面檢驗(yàn)可適當(dāng)延長(zhǎng)，但須經(jīng)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報(bào)主管部門備案。4.1.4檢修周