管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程(中)

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1、焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、管壁厚度、焊接方法及使用條件等綜合考慮焊前預(yù)熱及焊后處理，設(shè)計無規(guī)定時，可按表25執(zhí)行。表24．鋼號焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚mm溫度℃壁厚mm溫度℃10，20，ZG25≥26100～200＞35600～65016Mn15MnV12CrMo≥15150～200＞20600～650520～570650～70015CrMoZG20CrMo≥10≥6150～200200～300＞10670～70012CrMoVZG20CrMoVZG15Cr1MoV≥6200～3

2、00250～300＞5720～75012Cr2MoWVB12Cr3MoVSiTiBCr5Mo≥6250～300任意750～780鋁及鋁合金任意150～200────銅及銅合金任意350～550────注：①當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時，表中未規(guī)定要求必須進(jìn)行預(yù)熱的金屬(有色金屬除外)均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱使被焊母材有手溫感；表中規(guī)定要求必須進(jìn)行預(yù)熱的金屬(有色金屬除外)則應(yīng)將預(yù)熱溫度提高。②黃銅焊接時其預(yù)熱溫度：壁厚為5～15mm時為400～500℃；壁厚大于15mm時為550℃。③有應(yīng)力腐蝕的碳素鋼、合金鋼焊

3、縫不論其壁厚條件，均應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。④黃銅焊接后焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，消除應(yīng)力處理溫度為400～500℃;軟化退火處理為550～600℃。1.管道施焊過程中的層間溫度應(yīng)不低于表25中的預(yù)熱溫度。2.異種金屬焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差一側(cè)的鋼材確定。3.預(yù)熱時，應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻，防止局部過熱，加熱區(qū)附近應(yīng)進(jìn)行保溫，以減少熱損失。4.焊前預(yù)熱的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于壁厚的三倍；有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的管道，每側(cè)應(yīng)不小于100mm；鋁及鋁合金的焊前預(yù)熱應(yīng)適當(dāng)加寬；紫銅的

4、鎢極氬弧焊，當(dāng)其壁厚大于3mm時，預(yù)熱寬度每側(cè)為50～150mm；黃銅的氧─乙炔焊，預(yù)熱寬度每側(cè)為150mm。5.９６３焊接后熱處理溫度應(yīng)接表24的規(guī)定進(jìn)行。管道焊接接頭的焊后熱處理，一般應(yīng)在焊后及時進(jìn)行。易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的焊接接頭，如果不能及時進(jìn)行熱處理時，應(yīng)在焊接后冷卻至300～500℃時(或用加熱的方法)，予以保溫緩冷。若用加熱方法時，其加熱范圍與熱處理?xiàng)l件相同。6.焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍。7.焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及降溫速率應(yīng)符合下列規(guī)定：加

5、熱速率：升溫至300℃后，加熱速率應(yīng)不超過220×25.4÷S(℃/時)，并且不大于220℃/時(S為壁厚，單位為mm；下同)。恒溫時間：碳素鋼每毫米壁厚為2～2.5分鐘；合金鋼每毫米壁厚為3分鐘，并且不小于30分鐘。冷卻速率：恒溫后的降溫速率應(yīng)不超過275×25.4÷S(℃/時)，且不大于275℃/時；300℃以下自然冷卻。8.異種金屬焊接接頭的焊后熱處理要求，一般應(yīng)該按合金成份較低側(cè)的鋼材確定。5.3.2.9焊接檢驗(yàn)1.管子焊好后應(yīng)該進(jìn)行外觀檢查、內(nèi)部質(zhì)量檢查以及焊縫和熱影響區(qū)的硬度檢驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)和

6、嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在管道安裝完畢后進(jìn)行。2.外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。外觀檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隨焊縫等級而異，如表26。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。表26．編號項(xiàng)目焊縫等級ⅠⅡⅢⅣ1不允許不允許不允許不允許９６３不允許不允許不允許不允許編號項(xiàng)目焊縫等級ⅠⅡⅢⅣ2深度：e1≤0.5mm,長度小于等于焊縫全長的10%且小于100mm。3e≤1＋0.01b

7、1，但最大為3mm。e≤1＋0.2b1，但最大為5mm。4不允許深度e1≤0.5mm,長度小于等于焊縫全長的10%,且小于100mm5e2＜0.15s，但最大為3mm。e2＜0.25s，但最大為5mm。3.焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合表27的規(guī)定。表27．編號項(xiàng)目等級ⅠⅡⅢⅣ1裂紋不允許不允許不允許不允許2未熔合不允許不允許不允許不允許3未焊透雙面焊或熱單面焊不允許不允許不允許不允許單面焊不允許深度≤10%S，最大≤2mm,長度≤夾渣總長深度≤15%S，最大≤2mm,長度≤夾渣總長深度≤10%S，最大≤2mm,

8、長度≤夾渣總長4氣孔和夾渣壁厚mm點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)2～50～22～43～64～85～102～34～66～98～1210～203～46～89～1212～1620～504～68～1212～1816～24９６３50～1006～812～1618～2424～32100～2008～1216～2424～3632～485條狀夾渣mm單個條狀夾渣不允許1/3S，但最小可為4，最大≤202/3S，但最小可為6，最大≤30S，但最小可為S最大≤40條狀夾渣總長不