2019鋁合金輪轂加工工藝設(shè)計(jì)3

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1、鋁合金輪轂加工工藝設(shè)計(jì)3　　鋁合金輪轂加工工藝設(shè)計(jì)　　摘要　　近年來，隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，鋁合金輪轂的市場(chǎng)潛力日趨顯現(xiàn)，需求不斷擴(kuò)大；同時(shí)跨國公司的采購量、出口量也在迅猛增長(zhǎng)，使鋁合金輪轂行業(yè)迎來大發(fā)展的良好機(jī)遇期。隨著市場(chǎng)全球化的發(fā)展，輪轂行業(yè)既面臨新的發(fā)展機(jī)遇，也面臨新的挑戰(zhàn)。　　為了適應(yīng)汽車更安全、更節(jié)能、降低噪聲、污染物排放不斷加嚴(yán)的要求，鋁合金輪轂正在向大直徑、輕量化、高強(qiáng)度、更美觀等方向發(fā)展。大直徑輪轂與輪胎組合，更顯示現(xiàn)代、霸氣和時(shí)髦。于大直徑、寬輪輞，使輪胎與地面的接觸面積更大，從而增加汽車與地面的附著力和摩擦力

2、，使汽車的操縱性能更好，提高汽車的安全性。一般要求與扁平輪胎相匹配。但大直徑、寬輪輞，也會(huì)產(chǎn)生使輪胎磨損加快的不利影響?！　榱藴p輕輪轂重量、提高強(qiáng)度，一般采用鍛造工藝、組裝式工藝生產(chǎn)輪轂，可減輕重量20%左右。還可采用高強(qiáng)度鎂合金、鈦合金制造輪轂，但成本也相應(yīng)增加?！　榱耸馆嗇灨烙^，一般采用鍍鉻、拋光、噴漆、噴粉、加裝不銹鋼或塑料轂蓋、壓鑄花紋、改進(jìn)輪轂設(shè)計(jì)圖案等辦法?！　∨c之相比，輪轂的加工質(zhì)量要求是滿足客戶需求的首要條件，這表明對(duì)輪轂機(jī)械加工工藝流程的優(yōu)化和控制，提出了更高的要求?！　∧壳埃瑖鴥?nèi)鋁合金輪轂制造主要采用成本較

3、低的低壓鑄造工藝，約占全部產(chǎn)量的80%以上；其次是采用最簡(jiǎn)便的重力鑄造工藝，不到其全部產(chǎn)量的20%。　　在鋁合金輪轂加工方面，一般采用數(shù)控機(jī)床，高精度自動(dòng)化柔性加工系統(tǒng)；采用自動(dòng)化涂裝工藝，噴粉技術(shù)在表面涂裝方面，漸有替代噴漆之勢(shì)，少部分企業(yè)還采用先進(jìn)的真空電鍍涂裝技術(shù)；在熱處理試驗(yàn)檢測(cè)方面，基本都接近或達(dá)到國外先進(jìn)水平?！　‰S著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展，輪轂的加工工藝不斷完善，輪轂制造技術(shù)也日趨成熟。但是到目前為止，還沒有形成一套完整的輪轂加工工藝文件，希望該課題的研究，將對(duì)這項(xiàng)制造技術(shù)的大缺口，給以一定的填補(bǔ)?！　　　∧夸洝　∫弧?/p>

4、毛坯的選用及制造1　　1-1毛坯的選擇　　毛坯種類選擇中應(yīng)考慮的問題1　　1-2毛坯的形成工藝　　低壓鑄造原理及特點(diǎn)1　　低壓鑄造模具低壓鑄造工藝　　1-3毛坯的鑄造工藝設(shè)計(jì)1　　1-4毛坯的質(zhì)量檢查　　1　　二、毛坯的熱處理工藝1　　2-1熱處理工藝方法及分類1　　2-2毛坯熱處理工藝流程設(shè)計(jì)1毛坯的固溶處理毛坯的淬火處理　　2-3毛坯熱處理后的機(jī)械性能檢測(cè)　　2-4幾種輪型的熱處理工藝1　　連續(xù)爐OPEL輪熱處理工藝1連續(xù)爐美國通用標(biāo)準(zhǔn)輪熱處理工藝1連續(xù)爐寶馬標(biāo)準(zhǔn)輪熱處理工藝1連續(xù)爐大眾輪熱處理工藝　　三、零件機(jī)械加工工藝流程設(shè)

5、計(jì)1　　3-1毛坯的熱處理工藝　　3-2零件的工藝分析1　　零件結(jié)構(gòu)分析零件的技術(shù)要求分析　　3-3毛坯的選擇1　　3-4工藝路線的確定1　　定位基準(zhǔn)的選擇加工方案的確定加工階段的劃分工序的劃分工序順序的安排　　3-5機(jī)床及工藝裝備的選用　　3-6加工余量的確定1　　3-7切削用量的確定1　　四、機(jī)加工后輪轂的氣密性檢測(cè)1　　4-1氣密性檢測(cè)的意義　　4-2氣密性檢測(cè)方法1　　五、輪轂噴涂工藝流程1　　5-1噴涂工藝概述1　　5-2輪轂的表面預(yù)處理　　5-3噴涂工藝流程安排1