輪轂加工實(shí)用工藝設(shè)計(jì)

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1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案輪轂加工工藝設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定1汽車輪轂的工藝性分析1.1汽車輪轂的功用輪轂是汽車車輪的重要組成部分，是連接制動(dòng)鼓和半軸凸緣的重要零件，一般由圓錐滾子軸承套在軸管或軸向節(jié)軸頸上，按輪輻的結(jié)構(gòu)形式可分為輻板式車輪輪轂和輻條式車輪輪轂兩種。汽車行駛性能的好壞與車輪和車胎有密切的關(guān)系。車輪和輪胎是汽車行駛系中的主要部件，汽車通過(guò)車輪與輪胎直接與地面接觸在道路上行駛。車輪的主要功能是：1）.承載汽車總質(zhì)量，吸收與緩和汽車行駛時(shí)所受到的路面的沖擊和振蕩，保證輪胎與路面的良好附著性能，以提高汽車的動(dòng)力性、制

2、動(dòng)性和通過(guò)性。2）.產(chǎn)生平衡汽車轉(zhuǎn)向行駛的同時(shí)，通過(guò)輪胎產(chǎn)生的自動(dòng)回正力矩，使汽車保持直線行駛。車輪不但是安裝輪胎的骨架，也是將輪胎和車軸連接起來(lái)的旋轉(zhuǎn)部件。由輪轂、輪輞及其連接元件輪輻組成。輪輞也叫鋼圈，用以安裝輪胎，與輪胎共同承受作用在車輪上的負(fù)荷，并散發(fā)高速行駛時(shí)輪胎上產(chǎn)生的熱量及保證車輪具有合適的斷面寬度和橫向剛度。輪輻將輪輞與輪轂連接起來(lái)。1.2汽車輪轂的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝性輪轂的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)符合套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，故歸結(jié)為套類零件。輪轂主要由有較高同軸要求的內(nèi)外圓表面組成，零件的壁厚較小，易產(chǎn)生變形，軸向尺寸一

3、般小于外圓直徑。其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合普通加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為鑄鐵。1.3主要加工表面及其技術(shù)要求精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案1）零件組成表面：外圓表面（φ213，φ180，φ155），內(nèi)圓表面（φ136，φ135），型孔，兩端面，臺(tái)階面，退刀槽，內(nèi)、外倒角。2）主要加工表面：套類零件的主要表面為內(nèi)孔。內(nèi)孔加工方法很多?？椎木?、光度要求不高時(shí)，可采用擴(kuò)孔、車孔、鏜孔等；精度要求較高時(shí)，尺寸較小的可采用鉸孔；尺寸較大時(shí)，可采用磨孔、珩孔

4、、滾壓孔；生產(chǎn)批量較大時(shí)，可采用拉孔（無(wú)臺(tái)階阻擋）；有較高表面貼合要求時(shí)，采用研磨孔；加工有色金屬等軟材料時(shí)，采用精鏜（金剛鏜）。3）主要技術(shù)要求：孔與外圓一般具有較高的同軸度要求；端面與孔軸線（亦有外圓的情況）的垂直度要求；內(nèi)孔表面本身的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度要求；外圓表面本身的尺寸、形狀精度及表面粗糙度要求等。2確定生產(chǎn)類型輪轂的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。3零件毛坯的選擇套類零件的毛坯主要根據(jù)零件材料、形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小及生產(chǎn)批量等因素來(lái)選?？讖捷^小時(shí)，可選棒料，也可采用實(shí)心鑄件；孔徑較大時(shí)，可選用帶預(yù)孔的

5、鑄件或鍛件，壁厚較小且較均勻時(shí)，還可選用管料。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，還可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)毛坯制造工藝，可在提高毛坯精度提高的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)率，節(jié)約用材。汽車后輪輪轂的最大孔徑為φ194mm，孔徑較大，因此毛坯選擇為鑄鐵。鑄造是常用的制造方法，優(yōu)點(diǎn)是：制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，在機(jī)械制造中占有很大的比重。鑄件的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，鑄造在機(jī)械制造業(yè)中占有重要的地位。4零件加工工藝規(guī)程的制定4.1選擇加工方案φ136mm、φ135mm內(nèi)孔，采用精鏜達(dá)到精度及粗糙度要求；φ1

6、14mm孔以及外圓沒(méi)有精度要求，因此鑄面即可；臺(tái)階面及端面采用車削加工；圓周槽在立銑上完成；八個(gè)安裝孔以及14個(gè)螺紋孔采用鉆削。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案考慮寶馬M3輪轂的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)，按照編制工藝規(guī)程的一些基本原則，同時(shí)考慮各種設(shè)備和加工方法的經(jīng)濟(jì)程度和不同精度要求表面的適當(dāng)加工方法。擬定了如下的加工工藝方案：方案工序號(hào)、工序名稱和加工要求（尺寸及公差單位：mm；表面粗糙度單位：μm）工序1、鑄造毛坯工序2、退火工序3、粗車上端面。粗車階梯面。保證：兩面的距離為130.75。工序4、粗鏜錐孔φ144-φ194孔。保證：

7、兩直徑之間的垂直距離為32。粗鏜φ194孔。保證鏜削長(zhǎng)度為15。粗鏜錐孔φ144-φ194孔。保證：兩直徑之間的垂直距離為32。粗鏜φ144孔。粗鏜φ136孔。粗鏜φ135孔。保證：鏜削長(zhǎng)度為34。工序5、精鏜φ136孔。保證：表面粗糙度為R1.6，上極限為+0.025，下極限為0。精鏜φ135孔。保證：表面粗糙度為R1.6，上極限為-0.028，下極限為-0.058。切內(nèi)外倒角2×45°。工序6、粗車下端面。保證：上下端面距離為236。上極限為0，下極限為-0.6。工序7、粗鏜φ144孔。粗鏜φ135孔。粗鏜φ1

8、36孔。粗鏜錐度為5的孔。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案工序8、精鏜φ136孔。精鏜φ135孔。表面粗糙度為R1.6，上極限為-0.028，下極限為-0.058。精鏜φ136孔。表面粗糙度為R1.6，上極限為+0.025，下極限為0。精鏜錐度為5的孔。車外倒角4×45°。車內(nèi)倒角4×30°。工序9、銑槽。保證：槽寬23，槽截面中心距為275。工序10、鉆8-φ20H8