大豆壓榨取油過(guò)程基本特性探究.doc

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1、大豆壓榨取油過(guò)程基本特性探究摘要：本文通過(guò)介紹大豆壓榨取油過(guò)程中的影響榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)的因素，針對(duì)影響基本特性控制點(diǎn)，采用應(yīng)力-應(yīng)變?cè)囼?yàn)對(duì)基本特性的研究，以便更深入的探討大豆壓榨的出油率與出油壓力之間的關(guān)系。關(guān)鍵詞：大豆壓榨取油過(guò)程基本特性研究一、前言目前，影響大豆壓榨取油效果的因素很多，從內(nèi)因角度考慮，大豆的基本特性對(duì)出油率有很大的影響，同時(shí)結(jié)構(gòu)性質(zhì)的好壞取決于油料本身品質(zhì)和預(yù)處理的好壞。因此，對(duì)大豆壓榨取油過(guò)程基本特性的研究具有現(xiàn)實(shí)意義。二、大豆壓榨取油過(guò)程整粒大豆的壓榨取油過(guò)程與碎粒大豆的壓榨取油過(guò)程基本相同。壓榨開始前，壓榨室里大豆顆粒層

2、呈自由狀態(tài)，顆粒層中的孔隙較大，但碎粒大豆顆粒層的孔隙明顯比整粒大豆的孔隙小。壓榨開始后，顆粒層中的孔隙開始減小，顆粒層逐漸致密，隨后顆粒產(chǎn)生變形，整粒大豆破裂。當(dāng)壓榨壓力達(dá)到一定值時(shí)，個(gè)別顆粒表面局部開始滲出油液，隨壓榨繼續(xù)進(jìn)行，大多數(shù)顆粒表面開始滲出油脂，油脂逐漸浸濕顆粒整個(gè)表面。當(dāng)滲出油脂逐漸充滿顆粒層中的孔隙，隨即開始產(chǎn)生宏觀的滲流運(yùn)動(dòng)。隨油脂逐漸排出，顆粒層被逐漸壓縮固結(jié)。三、影響榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)的因素1.水分榨料的可塑性與其水分含量有很大關(guān)系水分是影響榨料可塑性所有因素中最敏感的一個(gè)因素。一般而言，水分高則榨料的塑性好。當(dāng)水分達(dá)到某一

3、點(diǎn)時(shí).壓榨出油效果最好?此水分稱為“最優(yōu)水分”或“臨界水分”。當(dāng)榨料水分稍超過(guò)“臨界水分”時(shí)，壓榨過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生較劇烈的“擠出”現(xiàn)象；當(dāng)榨料水分稍低于“臨界水分”時(shí)，壓榨時(shí)榨料粒子結(jié)合松散，不利于油脂榨出。同理,水分過(guò)高，榨料切變應(yīng)力的上屈服點(diǎn)減小；水分過(guò)低，切變應(yīng)力的下屈服點(diǎn)增大。這樣都會(huì)造成中問(wèn)變形階段范圍變窄，對(duì)出油是不利的。因此，對(duì)于某一種榨料?在一定條件下，會(huì)有一個(gè)較小的最優(yōu)水分范圍。2?溫度當(dāng)水分不變時(shí)，溫度高低也直接影響榨料的可塑性溫度升高，榨料結(jié)構(gòu)中的凝膠和油脂部分粘度下降，則榨料塑性變好；反之，則彈性變強(qiáng)。因此，溫度也存在著

4、一個(gè)較小的“最優(yōu)溫度”范圍。溫度過(guò)高，會(huì)使料胚產(chǎn)生焦化而帶來(lái)許多不利因素（出油率下降，毛油顏色加深，餅的質(zhì)量下降等）；反之，會(huì)使粒子結(jié)合松散，餅不易成形且不利于出油?！白顑?yōu)溫度”范圍是與“最優(yōu)水份”范圍相對(duì)應(yīng)的。3.蛋白質(zhì)變性程度有許多現(xiàn)象可以證明“蛋白質(zhì)變性后，其塑性降低”的說(shuō)法榨料中蛋白質(zhì)變性程度增大，則榨料塑性就會(huì)降低。這種可塑性的變化是有限的，不像水份和溫度影響那么顯著。但其對(duì)提高榨油機(jī)的“擠出”壓力是具有一定意義的。蛋白質(zhì)變性是壓榨法取油所必需的。榨料中蛋白質(zhì)變性程度愈大，則榨料的出油率就越高。但變性程度又不宜過(guò)大，當(dāng)榨料溫度超過(guò)1

5、30度時(shí)，蛋白質(zhì)變性程度對(duì)提高出油率意義不大，反而會(huì)造成料胚焦化，料胚塑性過(guò)低，料粒結(jié)合松散而降低出油率和油品的質(zhì)量。4.含油率榨料含油率與其可塑性也有著直接的關(guān)系含油率高的榨料，其塑性較好；含油率低的榨料，其塑性較差。這是因?yàn)檎チ夏z結(jié)構(gòu)的粘度隨著油脂含量增高而下降，從而造成榨料塑性的增強(qiáng)；榨料含油率對(duì)榨料可塑性的影響一般應(yīng)與水分、溫度等因素綜合考慮，相互配合而體現(xiàn)出來(lái)。水分應(yīng)控制在臨界水分附近。5.纖維素含量也是影響榨料性質(zhì)的因素之一纖維素的含量對(duì)榨料可塑性有較大的影響。纖維素含量高時(shí)，榨料塑性較差；反之則塑性較好。適當(dāng)?shù)暮坑欣谡チ辖Y(jié)

6、構(gòu)性質(zhì)的改善，使榨料流油通道增多，抗壓能力增強(qiáng)而使“擠出”壓力增高但纖維素含量過(guò)高，則會(huì)造成壓力過(guò)高、不易成形、磨損機(jī)件等不利的影響。四、大豆壓榨過(guò)程中對(duì)基本特性的控制點(diǎn)1?調(diào)整分級(jí)豆粕的不穩(wěn)定期在生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整43%、46%和48%蛋白豆粕的生產(chǎn)，往往需要2.5?3.5h的調(diào)整期，特別是在生產(chǎn)48%蛋白豆粕時(shí),大豆蛋白含量有微量偏時(shí)，需要降低豆粕的水分含量來(lái)保證蛋白質(zhì)含量。因此需要在長(zhǎng)期的操作中積累經(jīng)驗(yàn)，縮短調(diào)整分級(jí)豆粕的不穩(wěn)定期。2.降低豆粕殘油在壓榨過(guò)程中，豆粕殘油在0.6%為好，再降低殘油，生產(chǎn)上要延長(zhǎng)浸出時(shí)間，而且毛油中含膠溶性雜質(zhì)

7、較多，在精煉脫除時(shí)還會(huì)帶走一些油脂，增加油脂損耗。所以預(yù)處理、浸出工序按照豆粕殘油0.6%的要求調(diào)整操作參數(shù)，才能保證整體加工效益好。3?設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，維持在最佳操作狀態(tài)。開機(jī)后，有2?3h的不穩(wěn)定時(shí)間，生產(chǎn)出的豆粕不達(dá)標(biāo),要回?fù)降缴a(chǎn)線中，生產(chǎn)出的大豆油如果不達(dá)標(biāo)，要送到車間外油罐暫存，慢慢泵回脫膠油罐復(fù)煉。因此要盡可能縮短開機(jī)的不穩(wěn)定時(shí)間，調(diào)整好后生產(chǎn)進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，設(shè)定好操作參數(shù)，按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。4.提高綜合得率力求大豆油得率和豆粕得率綜合維持在97%以上，降低損耗。五、大豆壓榨試驗(yàn)中對(duì)其基本特性的研究大豆在冷態(tài)壓榨過(guò)程中的基本特性研究主要

8、有出油壓力、出油應(yīng)變、出油率、應(yīng)力一應(yīng)變。出油率是評(píng)價(jià)壓榨取油效率的重要技術(shù)指標(biāo)，壓榨取油工藝和設(shè)備的改進(jìn)有許多是針對(duì)出油率的。鄭曉等人利用柱塞式壓榨試驗(yàn)裝置對(duì)大豆