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《TPM個別改善-系統(tǒng)問題解決法.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、系統(tǒng)的解決問題的方法TPM個別改善-補充材料BS/020701/SH-WZ(2000GB)內(nèi)容概要(I)無論是與供應(yīng)商交涉，改進生產(chǎn)設(shè)備和原材料，還是處理客戶投訴，生產(chǎn)中面臨的各種內(nèi)部和外部問題都可以利用系統(tǒng)的解決問題的方法加以解決系統(tǒng)的解決問題的方法通常采用以下手段來解決許多生產(chǎn)運營中的問題簡單的數(shù)據(jù)收集的方法現(xiàn)有的經(jīng)驗和簡單而有實效的解決方案低成本解決方案因此，在精益生產(chǎn)體系中，系統(tǒng)地解決問題是有效利用有限資源以改善經(jīng)營的有效方法通常，采用解決問題的系統(tǒng)方法是由于現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間存在差距，如：產(chǎn)品和服務(wù)不能滿足客戶要求。實際業(yè)績不能達(dá)到內(nèi)部目標(biāo)（質(zhì)量、
2、成本、交貨時間）在業(yè)績方面與競爭對手存在差距與標(biāo)準(zhǔn)不符1BS/020701/SH-WZ(2000GB)作為大規(guī)模的運營改善活動的一部分(如提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高年定修效率和有效性，提高產(chǎn)能利用率)，系統(tǒng)的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法，是消除浪費，提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關(guān)鍵方法使用系統(tǒng)的解決問題的方法將主要是改進以下領(lǐng)域：質(zhì)量、成本、交貨時間和生產(chǎn)效率系統(tǒng)問題解決方法可以在許多行業(yè)加以應(yīng)用，主要包括以下6個主要步驟:1)發(fā)現(xiàn)問題2)分析問題3)產(chǎn)生可能的解決方案4)選擇和規(guī)劃解決方案5)實施解決方案6)評估解決方案和進行方案的標(biāo)準(zhǔn)化本文件
3、描述了分析、消除或減少企業(yè)在經(jīng)營和行政管理環(huán)境中的問題的必要方法和工具本文件其余部分包含經(jīng)典的7項質(zhì)量控制工具，以及解決問題的案例.內(nèi)容概要(II)2BS/020701/SH-WZ(2000GB)基本概念和原則定義和背景對精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機器故障問題實施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件系統(tǒng)的問題解決方法3BS/020701/SH-WZ(2000GB)系統(tǒng)的問題解決方法的定義系統(tǒng)的問題解決方法對問題的定義是：現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距控制特點現(xiàn)狀理想狀態(tài)問題所謂系統(tǒng)的問題解決方法，是指通過6大步驟
4、，應(yīng)用7個質(zhì)量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，來合理地、有效地解決問題4BS/020701/SH-WZ(2000GB)系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法問題問題解決方法（一勞永逸）解決方法（“快速解決”）5BS/020701/SH-WZ(2000GB)處理車間工作問題中的常見誤區(qū)?太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠(yuǎn)對策?不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時間進行全面的分析?試圖自己解決問題，未能讓相應(yīng)的專家參與問題的解決?沒有制定清晰的目標(biāo)，對整個過程也沒有存檔記錄?由于又發(fā)生了（更為
5、嚴(yán)重的）問題，沒有對上一個問題的解決進行跟蹤和評估。也就是說，有些問題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”6BS/020701/SH-WZ(2000GB)成功解決問題的各項條件?理解系統(tǒng)化的按步驟進行的改善方法，認(rèn)識將短期對策和長遠(yuǎn)對策相結(jié)合的優(yōu)點?提供必要的資源，進行深入分析，并認(rèn)真實施小組制定出來的對策?在整個項目中，通過加強溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進展?確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙?安排足夠的時間召開小組會議、檢驗對策的有效性、進行溝通和交流7BS/020701/SH-WZ(
6、2000GB)系統(tǒng)的問題解決方法基本概念和原則定義和背景對精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機器故障問題實施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件8BS/020701/SH-WZ(2000GB)系統(tǒng)解決問題在精益生產(chǎn)中發(fā)揮的作用標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)定性精益生產(chǎn)框架“系統(tǒng)的解決問題的理念并非是盤尼西林之類的速效藥，而是見效慢的中藥式療法。通過長期服用，可逐漸改進公司的機能。”(KaoruIshikawa博士)系統(tǒng)的問題解決方法作為企業(yè)改善活動的支柱以支持精益生產(chǎn)系統(tǒng)智能自動化及時生產(chǎn)9BS/020701/SH-WZ(2000G
7、B)真正的精益生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進業(yè)績的能力資料來源：MasaakiImai:持續(xù)改進持續(xù)改進和系統(tǒng)的問題解決方法技術(shù)提高和增加投資固然重要，持續(xù)改進也非常有必要。持續(xù)改進往往要求（并非偶爾采用）團隊共同解決問題，團隊的力量的很大一部分來源于使用系統(tǒng)的方法和簡單的工具.時間創(chuàng)新創(chuàng)新持續(xù)改進持續(xù)改進業(yè)績10BS/020701/SH-WZ(2000GB)舉例說明系統(tǒng)的問題解決方法所涉及的領(lǐng)域無法借助外力實現(xiàn)改進，但內(nèi)部資源通過集中足以分析現(xiàn)狀、收集數(shù)據(jù)并決定正確的對策質(zhì)量改進：減少最后組裝的返工率成本改進：減少鋼鐵廠的耗油量服務(wù)改進：縮短客戶等待時間交貨表現(xiàn)
8、的改進：實現(xiàn)近100%按時交貨，縮短50%的交貨周期
