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《質(zhì)量過程控制及改善培訓(xùn)課件.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、姓名： 李哲質(zhì)量過程控制及改善 培訓(xùn)課件培訓(xùn)目標本課程旨在幫助同事們掌握minitab統(tǒng)計分析軟件，研究和檢測質(zhì)量問題并改進生產(chǎn)過程。掌握幾種圖形工具，檢測出質(zhì)量問題使用控制圖跟蹤質(zhì)量過程并檢測是否存在特殊原因繪制能力直方圖和能力圖評估過程能力利用抽檢特征曲線確定整個批次接收還是拒收學(xué)習(xí)方法技巧A要有幾本好的工具書B要學(xué)會在網(wǎng)上尋找資源C從模仿開始，慢慢理解D培訓(xùn)結(jié)束后經(jīng)常練習(xí)、使用《Minitab使用教程》、《EXCE圖表制作》質(zhì)量檢測圖形工具11-1.運行圖1-2.帕累托圖1-3.因果圖運行圖概念：所有過程中都會發(fā)生變異。常規(guī)原因變異是過程中正常的一部分
2、。另一種類型的變異（稱為特殊原因）來自系統(tǒng)外部，并導(dǎo)致數(shù)據(jù)中可識別的模式、偏移或趨勢。運行圖顯示特殊原因是否正在影響您的過程。當只有常規(guī)原因影響過程輸出時，過程受控制。運行圖執(zhí)行兩種隨機性檢驗，提供有關(guān)因趨勢、振動、混合和聚類引起的非隨機變異的信息。解釋結(jié)果在0.05水平下聚類檢驗很顯著。由于聚類檢驗的概率(p=0.022)小于a值0.05，因此可以斷定特殊原因正在影響您的過程，且您應(yīng)該調(diào)查可能的來源。聚類可以指出抽樣問題或測量問題。帕累托圖概念：Pareto圖是一種條形圖，幫助您確定哪些問題最重要，以使您可以集中改進可獲得最大收獲的領(lǐng)域。其中水平軸表示所關(guān)
3、注的類別，而非連續(xù)尺度。類別通常是缺陷。通過從大到小排列條形，Pareto圖可幫助您確定哪些缺陷組成“少數(shù)重要”，哪些缺陷為“多數(shù)瑣碎”。累積百分比線條幫助您判斷每種類別所加入的貢獻。Pareto圖可幫助著重改進能獲得最大收益的方面。解釋結(jié)果由于超過一半的測速計因此缺陷遭到拒收，因此請著重改進缺失螺絲釘?shù)臄?shù)量。因果圖概念：因果（或魚骨）圖描述問題的潛在原因。右側(cè)顯示問題（效應(yīng)），左側(cè)以樹狀結(jié)構(gòu)顯示原因的列表。樹的分支常常與原因的主類別相關(guān)聯(lián)。每個分支都列出該類別中的更多具體原因。您還可以向任何分支中添加子分支。魚骨圖是一種方便地組織問題原因的相關(guān)信息的工具。
4、盡管沒有構(gòu)造魚骨圖的“正確”方法，但某些特定的類型本身就很適合于許多不同的情況。這些類型之一是“5M”圖，這樣稱呼是因為分支上的五個類別都以字母M開頭（“人員”也稱“Man”）。跟蹤質(zhì)量過程并檢測是否存在特殊原因21-1.控制圖概念1-2.缺陷（計數(shù)型）控制圖1-3.成型過程（測量型）控制圖1-4.利用控制圖判斷生產(chǎn)過程失控控制圖概念：可以使用控制圖跟蹤一段時間內(nèi)的過程統(tǒng)計量并檢測是否存在特殊原因?！た刂茍D的結(jié)構(gòu)質(zhì)量特征樣本編號（或時間）控制上中心控制下限特殊原因所導(dǎo)致的變異可以檢測并受控制。示例包括設(shè)備、班次或天數(shù)的差異。而另一方面，常規(guī)原因變異是過程中所
5、固有的。當只有常規(guī)原因（而非特殊原因）影響過程輸出時，過程即受控制。當點落于控制限制的界限之內(nèi)，且這些點未顯示出任何非隨機模式時，過程即受控制。1-2.缺陷（計數(shù)型）控制圖缺陷控制圖概念：結(jié)構(gòu)上類似于變量控制圖，只不過它們是根據(jù)計數(shù)數(shù)據(jù)而不是測量數(shù)據(jù)繪制統(tǒng)計圖。例如，可將產(chǎn)品與標準進行比較，并將其歸類為有缺陷產(chǎn)品或無缺陷產(chǎn)品。也可以根據(jù)產(chǎn)品的缺陷數(shù)為產(chǎn)品歸類。與使用變量控制圖一樣，繪制過程統(tǒng)計量（如缺陷數(shù)）也是相對于樣本數(shù)量或時間的。缺陷品控制圖您可以將產(chǎn)品與標準進行比較，并將其歸類為有缺陷產(chǎn)品或無缺陷產(chǎn)品。例如，線長是否滿足強度要求。缺陷品控制圖有：·P控
6、制圖，該控制圖繪制每個子組中缺陷品的比率?！P控制圖，該控制圖繪制每個子組中缺陷品的數(shù)量。缺陷控制圖如果產(chǎn)品非常復(fù)雜，則某一缺陷并不一定會導(dǎo)致缺陷產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品的缺陷數(shù)將產(chǎn)品歸類有時會更加方便。例如，您可以統(tǒng)計產(chǎn)品表面的刮痕數(shù)。缺陷控制圖有：·C控制圖，該控制圖繪制每個子組中的缺陷數(shù)。當子組大小固定時，請使用C控制圖?！控制圖，該控制圖繪制在每個子組中抽取的每單位樣本的缺陷數(shù)。當子組大小不固定時，請使用U控制圖。例如，如果您要統(tǒng)計電視屏幕內(nèi)表面的瑕疵數(shù)，C控制圖將繪制實際瑕疵數(shù)，而U控制圖將繪制所抽取樣本中每平方英寸的瑕疵數(shù)。1-2.缺陷（計數(shù)型）控制圖
7、1-2.缺陷（計數(shù)型）控制圖變量控制圖概念：多值變量控制圖數(shù)據(jù)標繪來自連續(xù)測量數(shù)據(jù)（如長度或外徑）的統(tǒng)計量。單值的變量控制圖、時間加權(quán)控制圖和多變量控制圖也標繪測量數(shù)據(jù)。缺陷控制圖標繪計數(shù)數(shù)據(jù)，如缺陷或缺陷單元的數(shù)量。選擇多值的變量控制圖有五種變量控制圖：·X和R-X控制圖和R控制圖（顯示在一個窗口中）·X和S-X控制圖和S控制圖（顯示在一個窗口中）·I-MR-R/S（組間/組內(nèi)）-同時使用子組間和子組內(nèi)變異的三向控制圖。I-MR-R/S控制圖由I控制圖、MR控制圖以及R或S控制圖組成?！-子組平均值的控制圖·R-子組極差的控制圖·S-子組標準差的控制圖·
8、??I-MR-R/S（組間/組內(nèi)）控制圖要求在至少一
