《過程質(zhì)量控制》ppt課件

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1、過程質(zhì)量控制過程質(zhì)量控制引子一、質(zhì)量控制的定義：質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。并將應(yīng)用包括統(tǒng)計(jì)技術(shù)在內(nèi)的“過程方法”作為質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則之一。過程方法：組織內(nèi)諸過程組成系統(tǒng)的應(yīng)用，以及這些過程的識(shí)別和相互作用及其管理過程質(zhì)量控制二、過程方法在質(zhì)量管理中的重要性理解和滿足要求需要考慮過程增值獲得過程業(yè)績(jī)和有效性的結(jié)果基于客觀的測(cè)量，持續(xù)改進(jìn)過程過程質(zhì)量控制三、組織應(yīng)策劃并在受控條件下進(jìn)行生產(chǎn)和服務(wù)提供。適用時(shí)受控條件包括：獲得表述產(chǎn)品特性的信息獲得作業(yè)指導(dǎo)書使用適宜的設(shè)備獲得和使用監(jiān)視和測(cè)量的裝置實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量放行、交付、和交付后活動(dòng)的實(shí)施。過程質(zhì)量控制四、關(guān)于測(cè)量、分析和

2、改進(jìn)的要求：應(yīng)包括統(tǒng)計(jì)技術(shù)在內(nèi)的適用方法及其應(yīng)用程度的確定組織應(yīng)采用適宜的方法對(duì)質(zhì)量管理體系過程進(jìn)行監(jiān)視，并在適宜時(shí)進(jìn)行測(cè)量。這些方法應(yīng)證實(shí)過程實(shí)現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力。組織應(yīng)確定、收集和分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)，以證實(shí)質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，并評(píng)價(jià)在何處可以進(jìn)行質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)。過程質(zhì)量控制一、過程的概念1、過程的定義：過程—使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)的系統(tǒng)。過程諸要素之間的關(guān)系過程輸入輸出資源控制過程質(zhì)量控制過程定義強(qiáng)調(diào)過程是活動(dòng)的系統(tǒng)，其依靠投入的資源（技術(shù)及物質(zhì)資源）將輸入轉(zhuǎn)化為輸出，而這一轉(zhuǎn)化過程必須實(shí)施必要控制手段，以保證過程的增值。即要求輸出的價(jià)值一定要大于輸入，此時(shí)的過程

3、稱為有效過程。對(duì)過程的控制和過程的增值賦予了過程的有效性。過程質(zhì)量控制2、過程網(wǎng)絡(luò)過程網(wǎng)絡(luò)定義：把若干相關(guān)過程的有機(jī)組合稱為過程網(wǎng)絡(luò)。在過程網(wǎng)絡(luò)中，某一過程的輸出將作為下一過程的輸入；而某些過程的輸出又作為其他過程提供資源或控制手段。過程質(zhì)量控制任何接受輸入并將其轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)，可視為過程。為了有效地運(yùn)營(yíng)，組織必須識(shí)別和管理眾多關(guān)聯(lián)的過程。組織內(nèi)所采用的過程以及這些過程之間的相互作用的系統(tǒng)性識(shí)別和管理稱之為“過程方法”。過程方法的優(yōu)點(diǎn)：是對(duì)過程系統(tǒng)中單個(gè)過程之間的聯(lián)系以及過程的組合和相互作用進(jìn)行隨時(shí)控制。主要關(guān)注的是滿足顧客要求，以實(shí)現(xiàn)顧客滿意。過程質(zhì)量控制3、過程方法的重要性理解和滿足要

4、求需要在增值方面考慮過程獲得過程業(yè)績(jī)和有效性的結(jié)果基于客觀的測(cè)量結(jié)果對(duì)過程實(shí)施持續(xù)改進(jìn)。過程質(zhì)量控制二、過程能力及過程能力指數(shù)1、過程能力定義：過程處于正常狀態(tài)（穩(wěn)定受控狀態(tài)時(shí)，加工產(chǎn)品的能力。通常以產(chǎn)品質(zhì)量特性數(shù)據(jù)分布的6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差表示。符號(hào)記為B。B=6σ過程能力即實(shí)現(xiàn)過程目標(biāo)的能力。過程質(zhì)量控制實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的保證手段組織應(yīng)確保影響其質(zhì)量的技術(shù)、管理和人因素處于受控狀態(tài)。技術(shù)受控的標(biāo)識(shí)：企業(yè)采用最選進(jìn)的工藝技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品，使企業(yè)具備保證不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品的能力管理受控的標(biāo)識(shí)：企業(yè)應(yīng)采用科學(xué)方法（統(tǒng)計(jì)技術(shù)）對(duì)過程實(shí)施有效控制，企業(yè)保持不出不合格品的能力人的受控標(biāo)識(shí)：企業(yè)職工具有高的素質(zhì)（文化素

5、質(zhì)、專業(yè)和管理技能素質(zhì)及工作經(jīng)驗(yàn)等）。過程質(zhì)量控制對(duì)過程而言，能否長(zhǎng)期、穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品必須滿足兩個(gè)基本條件：有足夠的過程能力過程保持穩(wěn)定受控過程質(zhì)量控制2、過程能力指數(shù)過程能力指數(shù)的定義：指過程能力滿足質(zhì)量要求的程度。符號(hào)CP=T/B=(TU-TL)/6σT為產(chǎn)品質(zhì)量特性值的質(zhì)量要求，即公差（規(guī)格）范圍TU為上公差界限，TL為下公差界限CP過程能力指數(shù)，B過程能力。過程質(zhì)量控制過程能力的等級(jí)評(píng)定傳統(tǒng)的過程能力等級(jí)評(píng)定表等級(jí)特級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)CP≥1.67≥1.33-1.67≥1-1.33≥0.67-1＜0.67評(píng)價(jià)過高充分尚可不充分不足過程質(zhì)量控制在傳統(tǒng)的能力等價(jià)評(píng)定中認(rèn)定認(rèn)

6、定CP=1.33時(shí)最理想、最佳水平；CP＜1時(shí)為過程能力不足；CP≥1.67時(shí)為過程能力富余；過程質(zhì)量控制產(chǎn)品-過程綜合能力評(píng)價(jià)表CP過程能力等級(jí)特性過程能力指數(shù)范圍≥1.67≥1.33-1.67≥1-1.33≥0.67-1＜0.67關(guān)鍵質(zhì)量特性ⅢⅣⅤⅣⅦ重要質(zhì)量特性ⅡⅢⅣⅤⅥ一般質(zhì)量特性ⅠⅡⅢⅣⅤ過程質(zhì)量控制三、波動(dòng)的概念：波動(dòng)的概念是指在現(xiàn)實(shí)生活中沒有兩件東西是完全一樣的。生產(chǎn)實(shí)踐證明，無論用多么精密的設(shè)備和工具，多么高超的操作技術(shù)，甚至由同一操作工，在同一設(shè)備上，用相同的工具，生產(chǎn)相同材料的同種產(chǎn)品，其加工后的質(zhì)量特性（如：重量、尺寸等）總是有差異，這種差異稱為波動(dòng)，公差制度實(shí)際上就是

7、對(duì)這個(gè)事實(shí)的客觀承認(rèn)。消除波動(dòng)不是SPC的目的，但通過SPC可以對(duì)波動(dòng)進(jìn)行預(yù)測(cè)和控制。過程質(zhì)量控制1、波動(dòng)的原因：波動(dòng)原因人機(jī)器材料方法測(cè)量環(huán)境過程質(zhì)量控制預(yù)防或容忍?PROCESS原料人機(jī)法環(huán)測(cè)量測(cè)量結(jié)果好不好過程質(zhì)量控制2、波動(dòng)的種類:正常波動(dòng)：是由普通(偶然)原因造成的。如操作方法的微小變動(dòng)，機(jī)床的微小振動(dòng)，刀具的正常磨損，夾具的微小松動(dòng)，材質(zhì)上的微量差異等。正常波動(dòng)引起工序質(zhì)量微小變化，難以查明或難以