陽極泥處理工藝.doc

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1、銅陵有色金屬集團公司50萬噸陽極泥處理選擇流程的主要依據(jù)是陽極泥的化學(xué)成分和生產(chǎn)規(guī)模的大小。目前，國內(nèi)外陽極泥處理工藝主要有三大類：一是全濕法工藝流程，以美國Outfort公司為代表。流程為“銅陽極泥一加壓浸出銅、碲一氯化浸出硒、金一堿浸分鉛一氨浸分銀一金銀電解”；二是以濕法為主，火法、濕法相結(jié)合的(半)濕法工藝流程，為國內(nèi)目前大多數(shù)廠家所采用。主干流程為“銅陽極泥一硫酸化焙燒蒸硒一稀酸分銅一氯化分金一亞鈉分銀一金銀電解”；三是以火法為主，濕法，火法相結(jié)合的火法流程，以波立登公司和奧托昆普公司為代表，主

2、干流程為“銅陽極泥一加壓浸出銅、碲一火法熔煉、吹煉一銀電解一銀陽極泥處理金”，在熔煉、吹煉的設(shè)備上，波立登公司僅用1臺卡爾多爐來完成，奧托昆普公司則為選用貴鉛熔煉爐和轉(zhuǎn)爐兩臺爐子來完成。濕法處理銅陽極泥工藝流程如圖1所示。銅陽極泥經(jīng)預(yù)處理脫銅產(chǎn)低銅泥，低銅泥進入回轉(zhuǎn)窯中進行硫酸化焙燒蒸硒，硒蒸氣被水吸收還原產(chǎn)粗硒；蒸硒渣低酸分銅，預(yù)處理液和分銅液合并，用堿中和產(chǎn)出堿式碳酸銅；堿式碳酸銅返回銅系統(tǒng)；分銅渣堿浸分碲；分碲液用硫酸中和產(chǎn)鉛碲渣、分碲渣氯化分金，分金液用二氧化硫還原產(chǎn)粗金粉；分金渣用亞硫酸鈉分銀

3、；分銀液用甲醛還原產(chǎn)粗銀粉；分銀渣含少量金銀可銷售至鉛冶煉廠回收鉛、錫和少量的金銀；粗金粉、粗銀粉分別電解產(chǎn)電金、電銀。此陽極泥處理工藝中，分碲工序在上述原料成分的情況下，由于碲含量較低，經(jīng)濟上無利可圖，所以不回收。年處理2500t陽極泥亞硫酸鈉1200甲醛125碳酸鈉704.69硝酸l1.33硫酸3500鹽酸3.1氫氧化鈉2200液體二氧化硫200水143000氫氧化鈣63電15638103／(kwh)氯化鈉700蒸汽31820綜合能耗方面-每噸干陽極泥(半)濕法約為2．9t標準煤，而波立登法約為1．

4、5t標準煤。從以上的方案比較中可以看出：(半)濕從以上的方案比較中可以看出：(半)濕法流程的優(yōu)點是工藝成熟，有價元素綜合回收好，返料少、循環(huán)負荷小，無煙氣和煙塵的污染，環(huán)境保護及車間工業(yè)衛(wèi)生好，相對投資省。陽極泥到電金、電銀整個工藝立足國內(nèi)，不需從國外引進技術(shù)或再作試驗，可確保一次投產(chǎn)成功。缺點是流程長、設(shè)備多、占地面積較大，生產(chǎn)成本較高，工藝不易控制，原料適應(yīng)性較差，不能處理鉛陽極泥以及其它低品位含金物料，同時能耗偏高，廢水處理量大。通過陽極泥處理過程中的多工序的聯(lián)動控制和工藝的優(yōu)化，有效降低了電耗，

5、由2000年的每千克陽極泥耗電3．01kw·h，下降到目前的1．74kW·h，年節(jié)約用電量127萬kW·h，價值57．40萬元。金昌冶煉廠陽極泥處理系統(tǒng)于1991年投入生產(chǎn)，為治理環(huán)境污染。從1993年開始對系統(tǒng)進行工藝技術(shù)改造：第一步：改鹽酸介質(zhì)氯化分金為硫酸介質(zhì)氯化分金，取消硝酸分鉛T序，消除了硝酸、鹽酸兩種揮發(fā)性強酸對環(huán)境造成的嚴重污染和對設(shè)備產(chǎn)生的劇烈腐蝕：第二步：改分金液SO還原為先經(jīng)有機相萃取再由草酸銨還原得金粉．經(jīng)熔鑄得產(chǎn)品金。取消金電解T序，消除SO污染；第三步：改氨水分銀、水合肼還原為

6、亞硫酸鈉分銀、甲醛還原，消除氨氣污染。