壓焊方法及設(shè)備第三章.ppt

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1、第三章縫焊縫焊（seamwelding）焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。應(yīng)用：縫焊主要應(yīng)用在薄壁容器的制造上，因此接頭的質(zhì)量要求首先是應(yīng)具有良好的密封性和耐蝕性。通常以能通過(guò)枕形件(密封性)壓力試驗(yàn)即可。有時(shí)也用來(lái)連接普通非密封性的鈑金件，被焊金屬材料的厚度通常在0.1~2.5mm。特點(diǎn)：（1）縫焊與點(diǎn)焊一樣是熱—機(jī)械（力）聯(lián)合作用的焊接過(guò)程。（2）縫焊焊縫接頭主要是搭接接頭。（3）輪滾電機(jī)表面易發(fā)生粘損而使焊縫表面質(zhì)量變壞。（4）接頭主要起密封性和耐蝕性作用。3.1焊縫基本原理定義

2、：焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。3.1焊縫基本原理3.1.1縫焊基本類(lèi)型一、按滾輪電極旋轉(zhuǎn)與焊接電流通過(guò)的機(jī)—電配合方式。1、連續(xù)縫焊2、斷續(xù)縫焊3、步進(jìn)縫焊1、連續(xù)縫焊機(jī)一電特點(diǎn)為：滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)、焊件等速移動(dòng)，焊接電流連續(xù)通過(guò)，每半個(gè)周波形成一個(gè)焊點(diǎn)。連續(xù)縫焊焊接循環(huán)示意圖連續(xù)縫焊設(shè)備簡(jiǎn)單(例如，F(xiàn)N-25型縫焊機(jī))、生產(chǎn)率高，一般焊接速度為10~20m／min。但由于上述機(jī)一電特點(diǎn)，縫焊中滾輪電極表面和焊件表面均有強(qiáng)烈過(guò)熱，焊接質(zhì)量變壞及電極磨損嚴(yán)重，該方法的實(shí)際可用性卻很

3、有限。2、斷續(xù)縫焊機(jī)一電特點(diǎn)為：滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)、焊件等速移動(dòng)，焊接電流斷續(xù)通過(guò)，每“通-斷”一次，形成一個(gè)焊點(diǎn)。斷續(xù)縫焊焊接循環(huán)示意圖斷續(xù)縫焊在生產(chǎn)中得到最廣泛地應(yīng)用，焊接電流采用工頻交流或電容貯能電流波形(頻率可調(diào))，用以制造黑色金屬氣密、水密和油密焊縫，縫焊速度一般為0.5~4.3m／min。例如FNl-150型縫焊機(jī)，即屬此類(lèi)。3、步進(jìn)縫焊機(jī)電特點(diǎn)為：滾輪電極斷續(xù)旋轉(zhuǎn)、焊件相應(yīng)斷續(xù)移動(dòng)，焊接電流在電極與焊件皆為靜止時(shí)通過(guò)。焊點(diǎn)形成后，滾輪電極重新旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)焊件前移一定距離(步距)，每“通一移”一次形成一個(gè)焊點(diǎn)。步進(jìn)縫焊焊接循環(huán)示意圖步進(jìn)縫焊是一種高質(zhì)量的縫

4、焊方法，焊接電流采用直流沖擊波、三相低頻和次級(jí)整流電流波形，用以制造鋁合金、鎂合金等的密封焊縫，縫焊速度一般較低，約為0.2~0.6m／min。二、按接頭形式分：平壓縫焊、搭接縫焊、圓周縫焊、墊箔對(duì)接縫焊、銅線縫焊等。P66圖3.1.2縫焊接頭形成過(guò)程1）即將進(jìn)入滾輪電極下面相鄰金屬，受到一定的預(yù)壓和滾輪電極部分壓力作用，處在“預(yù)壓階段”。2）在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，處于“通電加熱階段”。3）剛從滾輪電極下面出來(lái)的臨近金屬，一方面開(kāi)始冷卻。同時(shí)受到滾輪電極的部分壓力作用，處在“冷卻結(jié)晶階段”?？p焊接頭形成過(guò)程特點(diǎn)縫焊時(shí)，每一焊點(diǎn)同樣要經(jīng)過(guò)預(yù)壓、通

5、電加熱和冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。但由于縫焊時(shí)滾輪電極與焊件間相對(duì)位置的迅速變化，使此三階段不像點(diǎn)焊時(shí)區(qū)分的那樣明顯?？p焊時(shí)的溫度場(chǎng)縫焊溫度分布比點(diǎn)焊平緩，焊接方向的金屬因預(yù)熱作用溫度比點(diǎn)焊時(shí)高，而已焊部分金屬因分流電流的緩冷作用溫度比前沿更高，形成前低后高的不對(duì)稱(chēng)溫度分布形態(tài)?？p焊的缺點(diǎn)：1、縫焊的整個(gè)過(guò)程都是在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時(shí)的壓力作用不夠充分，就使得縫焊的接頭質(zhì)量一般比點(diǎn)焊時(shí)差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷。2、焊件表面溫度比點(diǎn)焊高，就使電極溫度高，易出現(xiàn)表面粘附嚴(yán)重。3.2縫焊一般工藝3.2.1縫焊工藝特點(diǎn)1）焊前焊件表面必須認(rèn)真全部和局部清理。2）不

6、等厚度和不同材料縫焊時(shí)，可采用與點(diǎn)焊類(lèi)似的工藝。3）縫焊前必須采用點(diǎn)焊定位。定位點(diǎn)距75~150mm。4）長(zhǎng)縫焊接時(shí)要注意分段調(diào)節(jié)焊接參數(shù)和焊序。3.2.2縫焊接頭設(shè)計(jì)3.2.3縫焊焊接參數(shù)選擇1、焊接電流（I）縫焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比點(diǎn)焊時(shí)增加20~60%，具體數(shù)值視材料的導(dǎo)電性、厚度、相互疊量(或點(diǎn)距)而定。隨著焊接電流的增大，焊透率及重疊量增加。應(yīng)該注意，當(dāng)焊接電流滿(mǎn)足接頭強(qiáng)度要求后，繼續(xù)增大焊接電流，雖可獲得更大的焊透率和重疊量，但卻不能提高接頭強(qiáng)度(因?yàn)榻宇^強(qiáng)度受板厚限制)，因而是不經(jīng)濟(jì)的。同時(shí)，由于焊接電流過(guò)大，可能產(chǎn)生過(guò)深的壓痕和燒穿，使接頭質(zhì)量反而降低

7、。2、電流脈沖時(shí)間（t）和脈沖間隔時(shí)間（t0）縫焊時(shí)，可通過(guò)電流脈沖時(shí)間來(lái)控制熔核尺寸，調(diào)整脈沖間隔時(shí)間來(lái)控制熔核的重疊量。因此，二者應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐浜?。一般說(shuō)，在用較低焊速縫焊時(shí)，電流脈沖時(shí)間與脈沖間隔時(shí)間的比值為1.25~2，可獲得良好的結(jié)果。而隨著焊速增大將引起點(diǎn)距加大、重疊量降低，為保證焊縫的密封性，必將提高電流脈沖時(shí)間與脈沖間隔時(shí)間的比值。因此，在采用較高焊速縫焊時(shí)，電流脈沖時(shí)間與脈沖間隔時(shí)間的比值為3或更高。3、電極壓力（FW）縫焊時(shí)壓力作用不充分，電極壓力應(yīng)比點(diǎn)焊時(shí)增加20-50%，具體數(shù)值視材料的高溫塑性而定。在焊接電流較小時(shí)，隨著電極壓力的增大，將使

8、熔核寬度顯