如何用IE改善生產(chǎn)效率.ppt

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1、如何運用IE技術(shù)提升效率1、工業(yè)工程(IE,IndustrialEngineering)定義工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會科學(xué)的專門知識、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計的原理、方法，對由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、評價、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsof

2、people,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.——1955

3、年AIIE提出，后經(jīng)修改一、IE技術(shù)基礎(chǔ)人員物料設(shè)備能源信息綜合體系利用設(shè)計Design改善Improve設(shè)置Installation專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會科學(xué)知識技術(shù)期待的成果規(guī)劃設(shè)計評價改進(jìn)創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計原理方法通過PQCDSF1、工業(yè)工程（IE）定義生產(chǎn)要素人、財、物投入生產(chǎn)過程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評價、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃反饋2、工業(yè)工程的原理科學(xué)管理的起源：1泰勒的鏟煤研究2吉爾布雷斯的砌磚研究2、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的原理：1分析作業(yè)方法或機(jī)器

4、設(shè)備，選定唯一最好成績的方法，并以此設(shè)定科學(xué)的工作方法；2對于選定的工作，指派最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員；3對于作業(yè)員實施作業(yè)方法的訓(xùn)練；4在方法和條件相同的情況下，正常人操作同一件事情的效率幾乎相同。2、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容：1、方法研究（改善工具）：程序分析作業(yè)分析動作分析2、時間研究（衡量標(biāo)準(zhǔn)）：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)工時的測定2、工業(yè)工程的原理工作研究的實施步驟：1、尋求最經(jīng)濟(jì)的工作方法（方法研究、工作改善）；2、工作方法、材料、工具及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化；3、確定標(biāo)準(zhǔn)工作時間.3、工業(yè)工程的范疇生物力學(xué)成本管理數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計工程經(jīng)濟(jì)設(shè)

5、施規(guī)劃與物流應(yīng)用數(shù)學(xué)（運籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）組織規(guī)劃與理論標(biāo)準(zhǔn)化及誤差管理9.生產(chǎn)規(guī)劃與控制10.方法研究和作業(yè)測定價值工程ERP及物流系統(tǒng)廠區(qū)規(guī)劃及生產(chǎn)線布置工業(yè)設(shè)計職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)4、工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用項目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計劃45％13標(biāo)準(zhǔn)化60％7作業(yè)測定時間研究85％3PTS法65％6工廠設(shè)備及設(shè)計工廠布局85％2設(shè)備購買和更新52％11工資支付激勵60％9職務(wù)評價52％12管理工程管理37％14成本管理60％85、效率提升的基礎(chǔ)與改善

6、方向1學(xué)會觀察2深入分析3識別問題（連問5個為什么）4改善（針對根本問題）二、程序分析（ProcessAnalysis)1、程序分析定義程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品為對象，對工程如何的被進(jìn)行，展開分析調(diào)查的方法。是以“物的流動”為著眼點，設(shè)計或改善作業(yè)次序的分析手法。是否有不必要的停滯搬運的次數(shù)是否太多搬運的距離是否太長搬運的方法是否有問題是否能同時實施加工及檢查再檢討設(shè)備的配置工作的順序作業(yè)的分擔(dān)2、程序分析的內(nèi)容二、程序分析（ProcessAnalysis)3、程序分析技巧完成了什么？（what）何處做？（where

7、）何時做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否必要？有無其他更好的成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時做？有無更合適的時間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？4、程序分析表(改善前)4、程序分析表(改善前)切斷機(jī)檢查臺研磨機(jī)檢查臺套入檢查臺倉庫4、程序分析表(改善后)4、程序分析表─改善后切斷機(jī)檢查臺研磨機(jī)檢查臺套入檢查臺倉庫▽5、改善的著眼點─全體全體的合計時間、搬運距離、以及所需人員與每一項工程所需的時間，從搬運距離以及所需人員看來，改善的重點在那兒呢?(如

8、屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點)。有沒有欲罷不能的工程?有沒有可以同時進(jìn)行的工程能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢?6、改善的著眼點─加工有否加工時間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時