設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)知識培訓(xùn).ppt

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1、設(shè)備點檢的定義為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)知識設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容（1）?定點——設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容；（2）?定法——定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；（3）?定標——制訂維修標準；（4）?定期——設(shè)定檢查的周期；（5）?定人——確定點檢項目由誰實施。設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)知識點檢的分類及分工（1）按點檢的周期分：（a）日常點檢——由

2、崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)。（b）短周期點檢——由專職點檢員承擔(dān)。（c）長周期點檢——由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。（d）精密點檢——由專職點檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實施。（e）重點點檢——當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點時，對設(shè)備進行的解體檢查或精密點檢。設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)知識（2）按分工劃分：（a）操作點檢——由崗位操作工承擔(dān)。（b）專業(yè)點檢——由專業(yè)點檢、維修人員承擔(dān)。（3）按點檢方法劃分（a）解體點檢。（b）非解體點檢。設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)知識日常點檢工作的主要內(nèi)容（1）點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理——小零件的修理和更換；（3）緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓

3、、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；（4）清掃——隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)知識日常點檢工作的主要內(nèi)容（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水——集汽包、儲氣罐等排水；（7）使用記錄——點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)知識定期點檢的內(nèi)容（1）設(shè)備的非解體定期檢查；（2）設(shè)備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設(shè)備的精度測試；（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（7）另部件更換、劣化部位的修復(fù)。設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)知識專職點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé)（1）制訂點檢標準和給油脂標準，零部件編碼，標準工時定額等基

4、礎(chǔ)資料。（2）編制各類計劃及實績記錄。（3）按計劃認真進行點檢作業(yè)，對崗位操作工或運行工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并有權(quán)進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。（4）編制檢修項目預(yù)定表，并列出月度檢修工程計劃。設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)知識（5）根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制費用預(yù)算計劃并使用。（6）根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材需用計劃及資材領(lǐng)用等準備工作。（7）收集設(shè)備狀態(tài)情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度。（8）參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見。（9）提供維修記錄，進行有關(guān)故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設(shè)備的對策和建議。（10）參與精密

5、點檢。設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)知識點檢管理的四個環(huán)節(jié)（1）制定點檢標準和點檢計劃（P）。（2）按計劃和標準實施點檢和修理工程（D）。（3）檢查實施結(jié)果，進行實績分析（C）。（4）在實績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進（A）。設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)知識精密點檢的定義用精密儀器、儀表對設(shè)備進行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)知識劣化傾向管理的定義為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢

6、，必須對其故障參數(shù)進行觀察，實行定期的劣化量測定，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟地進行維修。設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)知識劣化傾向管理的實施步驟（1）確定項目——即選定傾向管理的對象設(shè)備和管理項目；（2）制定計劃——設(shè)計編制傾向管理圖表；（3）實施與記錄——對測得的數(shù)據(jù)進行記錄，并畫出傾向管理曲線圖表；（4）分析與對策——進行統(tǒng)計分析，找出劣化規(guī)律，預(yù)測更換和修理周期，提出改善對策。設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)知識點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（

7、8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)知識（點檢）確定點檢周期的因素（1）?設(shè)備的作業(yè)率；（2）?設(shè)備使用條件；（3）?環(huán)境條件（溫度、濕度、粉塵等）；（4）?潤滑狀況；（5）?對生產(chǎn)的影響程度；（6）??使用實績值；（7）制造廠家的推薦值。設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)知識（點檢）精密點檢的主要檢測方法（1）無損探損——用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；（2）振動噪音測定——主要用于高速回轉(zhuǎn)機械的不