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1、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善金藍(lán)盟管理咨詢公司王森讓我們認(rèn)識(shí)浪費(fèi)站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值工作1、使物料改變形狀2、使物料改變性能3、組裝4、部分包裝在制造活動(dòng)中，不能給產(chǎn)品帶來附加價(jià)值的所有行為。制造活動(dòng)附加價(jià)值作業(yè)動(dòng)作50%無效率的‘工作’40%浪費(fèi)=動(dòng)作+非效率的“工作”即使認(rèn)為是必要的工作，只要不能給制品創(chuàng)造附加價(jià)值，即視為浪費(fèi)。10%浪費(fèi)的概念浪費(fèi)是怎樣產(chǎn)生的？浪費(fèi)浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加的因素雖然增加價(jià)值，但耗用資源過高一種浪費(fèi)通常能夠?qū)е铝硗庖环N浪費(fèi)認(rèn)識(shí)浪費(fèi)、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消除浪費(fèi)的能力很重要浪費(fèi)的種類1.制造過多的浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪
2、費(fèi)7.制作不良的浪費(fèi)七大浪費(fèi)生產(chǎn)多于下游客戶所需生產(chǎn)快于下游客戶所求表現(xiàn)形式：?過量原材料、工具及能源損失?超額完成生產(chǎn)計(jì)劃?生產(chǎn)不同步及過度占用空間?物流不平衡是浪費(fèi)的源頭適時(shí)的生產(chǎn)生產(chǎn)方式JIT??過度浪費(fèi)搬運(yùn)與處理?放置地、倉庫等存儲(chǔ)空間的占用?部門間備件信息管理復(fù)雜化1.制造過多的浪費(fèi)；原因：對(duì)策示例：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)—一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備閑置并非一定是埋沒成本?以防萬一的邏輯?無視?換模工序時(shí)間長(zhǎng)?生產(chǎn)計(jì)劃不均衡?工作負(fù)荷不平衡設(shè)備及能力設(shè)計(jì)過大?設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率誤用自動(dòng)化1.制造過多的
3、浪費(fèi)當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待生產(chǎn)線的機(jī)種切換作業(yè)充實(shí)度不夠，計(jì)劃、缺料、圖紙等缺失設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)2.等待的浪費(fèi)原因：注意：對(duì)策示例：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位規(guī)范不一致的工作方法品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不代表人員應(yīng)閑置供需及時(shí)化2.等待的浪費(fèi)不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形
4、式：過多的流程間移動(dòng)主副線中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性度差等3.搬運(yùn)的浪費(fèi)原因：對(duì)策示例：注意：生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)不當(dāng)材料放置不當(dāng)設(shè)施布局不當(dāng)過多重復(fù)檢驗(yàn)工作場(chǎng)地有序安排和保潔不當(dāng)換模工序時(shí)間長(zhǎng)緩沖庫存區(qū)過大U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非只有坐姿最好3.搬運(yùn)的浪費(fèi)對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過程表現(xiàn)形式：沒完沒了的修飾?分類，測(cè)試，檢驗(yàn)?額外的加工工序?間隙測(cè)量成為部分工序在加工時(shí)超過必要以上的距離?額外的復(fù)印件/過多的信息原本不
5、必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要4.加工上的浪費(fèi)原因：對(duì)策示例：注意：產(chǎn)品變工序不變?以防萬一的邏輯?未確定用戶要求工程順序作業(yè)內(nèi)容與工藝設(shè)計(jì)不足模夾治具不良材料未檢查?缺乏溝通?過度拷貝，信息泛濫工程設(shè)計(jì)適應(yīng)化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹設(shè)計(jì)FMEA（故障模式分析）的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善4.加工上的浪費(fèi)過多的庫存會(huì)造成的浪費(fèi):產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)過多的庫存會(huì)隱藏的
6、問題點(diǎn):沒有管理的緊張感阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問題”的心態(tài)5.庫存的浪費(fèi)原因：對(duì)策示例：注意：視庫存為當(dāng)然大批量生產(chǎn)?生產(chǎn)計(jì)劃不均衡?工作負(fù)荷不平衡市場(chǎng)預(yù)測(cè)/管理不力（客戶需求信息未了解清楚）提早生產(chǎn)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)?獎(jiǎng)勵(lì)制度庫存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫存5.庫存的浪費(fèi)任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作表現(xiàn)形式：尋找的浪費(fèi)（工具/材料）動(dòng)作順序不
7、當(dāng),如換手作業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)達(dá)到/步行距離?過度搬運(yùn)?資源使用不當(dāng)不必要的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作6.動(dòng)作的浪費(fèi)原因：對(duì)策示例：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理人機(jī)工程設(shè)計(jì)不妥工作方式不一致工作場(chǎng)地有序安排和保潔不當(dāng)加工批量過大設(shè)備、辦公室或工廠的布局不當(dāng)一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練輔助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.不良品的浪費(fèi)制造不良品所造
