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《六西格瑪綠帶課程_控制階段（PPT31頁).ppt》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、1控制階段(Control)如何保證改善的效果Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義驗證改善效果建立控制系統(tǒng)推廣項目成果2學(xué)習(xí)目標(biāo)●驗證改善的成果●為持續(xù)的改善樹立周期性的MonitoringSystem學(xué)習(xí)內(nèi)容1.驗證改善效果2.建立控制系統(tǒng)（SPC)3.項目的移交與推廣3驗證改善效果在項目的改進(jìn)階段，我們成功的采取措施來消了引起問題發(fā)生的根本原因，現(xiàn)在我們需要確認(rèn)根本原因的消除帶來了缺陷的降低。在項目的定義階段，我們選擇了項目的首要指標(biāo)和次要指標(biāo)，現(xiàn)在我們需要檢查項目的首要指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到目標(biāo)，同時我們需要檢查項目的
2、次要指標(biāo)是否保持穩(wěn)定。如果項目的根本原因消除了，但是缺陷并沒有降低，說明我們所找到的并不是引起缺陷發(fā)生的真正的根本原因，那么，項目需要返回測量和分析階段重復(fù)DMAIC的工作。latereports4month十一月九月七月五月三月一月100908070605040302010181928304793908887829075指標(biāo)的Before&After比較用同樣的指標(biāo)衡量項目改進(jìn)前和改進(jìn)后的變化：LineGraphoflatereportsvsmonth目標(biāo)執(zhí)行改善措施BeforeAfter?CheckPoints是否與測定階段中選定的Y一樣?是否與測定階段中選定的
3、Data的種類是同樣的?ActionPlan中是否含Data的收集計劃?5指標(biāo)的Before&After比較用同樣的指標(biāo)衡量項目改進(jìn)前和改進(jìn)后的變化：同樣的缺陷下降A(chǔ)fterBefore客戶需求產(chǎn)品特征流程特性流程控制生產(chǎn)控制計劃建立控制系統(tǒng)客戶需求產(chǎn)品特征流程特性流程控制生產(chǎn)控制計劃控制的目的是為了使項目改善的成果得以保持從而保證流程能夠在任何時候都滿足客戶的需求6日期:Process管理Sheet文件名:Process顧客:CTQYProcessMapMonitoring備注部門StepY,X因子管理界限SPEC項目周期責(zé)任者狀況計劃orTimeNO#日期變更內(nèi)
4、容責(zé)任者承認(rèn)7●樣式標(biāo)準(zhǔn)化文件控制8統(tǒng)計過程控制9統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制--基于概率的決策規(guī)則--任何重復(fù)的工作或步驟--監(jiān)察流程的表現(xiàn)，提供反饋受控狀態(tài)和失控狀態(tài)如果流程僅受普遍原因的作用，那么其輸出特征分布將是穩(wěn)定的并且是可預(yù)測的。如果流程受特殊原因的作用，那么其輸出特征是不穩(wěn)定且不可預(yù)測的。？？？？？？？？？？？？？？間間10可預(yù)測不可預(yù)測11控制圖（ControlChart）控制圖（Controlchart)是在1920年代，由美國的貝爾實驗室的WalterShewhart博士發(fā)明的流程控制工具?？刂瓢延^測到的統(tǒng)計量與計算到的“控制界限”的在圖標(biāo)上作比較。
5、控制圖:用于監(jiān)察流程的輸入或輸出(XsandYs)用于識別流程是否處于失控狀態(tài)用于探測流程中由特殊原因造成的波動不能告訴我們流程輸出是否符合規(guī)范既不能識別也不能消除特殊原因中～極差圖控制圖的種類變量控制圖（Variablescharts）平均值極差圖Xbar&Rn≤9,typically3-5平均值標(biāo)準(zhǔn)差圖Xbar&sn>9個體移動極差圖ImRn=1中值極差圖X&&RRn≤9,typically3-5屬性控制圖（Attributescharts）缺陷圖cChartc>5不良品圖Npchartn>50(constant)單位缺陷圖uchartnvariable不良品率
6、圖pcharttypicallyn>50為了選擇合適的控制圖表來監(jiān)控流程，首先決定要監(jiān)控流程的變量是連續(xù)（variable）的還是離散的（attribute）12流程資源的結(jié)合產(chǎn)品或服務(wù)客戶機(jī)器物料方法環(huán)境SPC和六西格碼六西格瑪質(zhì)量把控制轉(zhuǎn)移到流程的上游,對流程的關(guān)鍵輸入（X’s）進(jìn)行控制，從而達(dá)到預(yù)防的目的。流程的聲音SPC人員測量改變的需求和期望InputsProcess/SystemOutputs客戶的聲音13敏感度及低可能性的過度反應(yīng)14為何用3σ的控制界限?3σ界限經(jīng)歷了時間的考驗。3σ界限的α約為0.00135。當(dāng)流程沒有發(fā)生真正的改變時超出控制限的幾
7、率很小。因為隨著時間會做許多的測試，所以這點是重要的。2σ-平均有95%的置信區(qū)間3σ-α=.003(原因:許多的連續(xù)的測試；減少潛在的錯誤)4.5σ-個體的度量比較于消費(fèi)者要求的流程長期表現(xiàn)目標(biāo)。6.0σ-個體的度量比較于消費(fèi)者要求的流程短期差異目標(biāo)。當(dāng)流程穩(wěn)定時，3σ界限提供了對變化的高敏感度及低可能性的過度反應(yīng)計算初始控制限先計算平均值圖的總體平均值，也就是中心線CL：k=子組的數(shù)目X=X1+X2+???+Xkk計算控制上限UCL:UCLX=X+3σ/n計算控制下限LCL:UCLX=X?3σ/n對于較大的樣本量，給定流程的控制限將會變窄，且圖表的靈敏度較大
