IE培訓(xùn)講稿--現(xiàn)場管理.ppt

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1、內(nèi)容提要抓住重點(diǎn)晨會(huì)制標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化問題的把握與改善P、D、C、A6S管理看板管理QC的七種手法現(xiàn)場管理的金科玉律生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則現(xiàn)場的日常工作作業(yè)日報(bào)的管理現(xiàn)場管理的實(shí)施方法生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場IE目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目何謂現(xiàn)場現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個(gè)因素?！艾F(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性?！皥觥本褪菆鏊攸c(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。走進(jìn)現(xiàn)場1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地

2、做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）3。現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。4?，F(xiàn)場管理的核心要素：4M1E人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。機(jī)器（Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)材料（Material):納期，品質(zhì)，成本方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（Environment)：現(xiàn)場管理的金科玉律當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物

3、件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當(dāng)場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則1、后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評價(jià)來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格2、必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃年計(jì)劃、月計(jì)劃、每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計(jì)劃的保證3、徹底排除浪費(fèi)浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物1、加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi)2、待處理的浪費(fèi)3、生產(chǎn)過多的浪費(fèi)4、著手作業(yè)的浪費(fèi)4、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善---遵守---再改善的活動(dòng)才可稱

4、為標(biāo)準(zhǔn)化。5、有附加價(jià)值的工作管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤）現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策6、積極應(yīng)對變化基本要求------決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣先觀察------事前收集情報(bào)，采取下一步措施掌握實(shí)力------提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場的質(zhì)量管理現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：1、取消此作業(yè)2、不要人做3、使作業(yè)容易化4、檢查5、降低影響現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn)趨勢級別判定基準(zhǔn)1級水準(zhǔn)不制造和生產(chǎn)不良2級水準(zhǔn)不流出不良3級水準(zhǔn)檢驗(yàn)出不良（作業(yè)員檢驗(yàn)）4級水準(zhǔn)沒有檢查，無法控

5、制不良現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用1、改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M2、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善3、降低庫存：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品4、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人5、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間6、減少空間一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期7、現(xiàn)場對總成本降低的作用現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時(shí)交貨的嚴(yán)格要求。