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1、緒論——機械制造技術(shù)——啤酒生產(chǎn)工藝流程礦土毛坯零件產(chǎn)品冶煉，鑄造，鍛造，焊接等機械加工，熱處理裝配熱加工冷加工金屬液體注入鑄型型腔中，待其冷卻后成為鑄件通過外力作用下使金屬產(chǎn)生塑性變形，使之形成一定的外形與尺寸的毛坯或零件包括熔焊、壓焊、釬焊等連接方式將金屬鏈接在一起鑄造鍛壓焊接……熱加工思考：鑄造、鍛壓適用于什么情況下的生產(chǎn)？具有什么特點？鑄造鍛壓1鍛壓2焊接金屬切削加工利用切削工具從工件上切除多余金屬材料。常用的金屬切削方法有車削、銑削、刨削、磨削、拉削、鏜削、鉆削等，適用于不同零件、不同加工要求、不同生產(chǎn)情況之中。車削、鏜削銑削磨削鉆削刨削、插削拉削金屬切削加
2、工砂型鑄造IT16鍛造IT10~IT14沖壓IT10~IT14車削IT7~IT12銑削IT4~IT7刨削IT7~IT12研磨IT01~IT5圓磨IT5~IT7平磨IT5~IT8鉆削IT11~IT14鉸孔IT6~IT10鏜削IT7~IT12拉削IT5~IT8確定尺寸精確程度的等級稱為公差等級，分為IT01、IT00、IT1、IT2～IT18共20個等級，數(shù)字越小，公差等級（加工精度）越高，尺寸允許的變動范圍（公差數(shù)值）越小，加工難度越大。生產(chǎn)過程與工藝過程生產(chǎn)過程可以按照原材料、毛坯、半成品、成品的制造過程來組織；也可按不同的車間加工環(huán)節(jié)來組織。在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變
3、生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為工藝過程；其它過程則稱為輔助過程，例如統(tǒng)計報表、動力供應(yīng)、運輸、保管、工具的制造修理等。工藝過程一個同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝過程來加工；針對具體的生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)情況，往往總有一種工藝過程在給定的條件下是最合理的；把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來指導(dǎo)生產(chǎn)，這個文件稱為工藝規(guī)程。課程研究的是機械制造加工工藝及裝配工藝。汽車裝配工藝流程工藝過程的組成－工序一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。工序是工藝過程的基本組成部分，工序是制
4、訂生產(chǎn)計劃和進行成本核算的基本單元。在同一工序內(nèi)所完成的工作必須是連續(xù)的。思考：P5范例中，粗磨、精磨為什么是兩個不同工序？車削中粗車、精車也是兩個不同的工序嗎？階梯軸工序劃分1階梯軸工序劃分2工藝過程的組成－工序零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序等。這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。在設(shè)計工藝路線時，應(yīng)合理地安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。工序安排原則基面先行原則：用作精基準(zhǔn)的表而，應(yīng)優(yōu)先加工。因為定位基準(zhǔn)的表而越精確，裝夾誤差就越?。粚Χㄎ换鶞?zhǔn)面進行粗加工和半精加工，必要時，還要進行精
5、加工。先粗后精原則：各個表面的加工順序按照粗加工→半精加工→精加工→光整加工的順序依次進行，這樣才能逐步提高加工表面的精度和減小表面粗糙度。粗精加工劃分的必要性避免鑄造、鍛造時積累的內(nèi)應(yīng)力的釋放而影響加工精度；避免粗加工時較大夾緊力與切削力引起的彈性變形及熱變形造成的精度影響；粗加工可發(fā)現(xiàn)毛坯內(nèi)部缺陷（如鑄造砂眼等）；合理使用機床；便于熱處理工序的安排。粗加工半精加工精加工精密加工超精密加工工序安排原則先主后次原則：零件上的工作面及裝配面精度要求較高，屬于主要表面，應(yīng)先加工。自由表面、鍵槽、緊固用的螺孔和光孔等表面，精度要求較低，屬于次要表面，可穿插進行，一般安排在主
6、要表面達到一定精度后、最終精加工之前加工。先面后孔原則：對于箱體類、支架類、機體類的零件，一般先加工平面，后加工孔。因為使用加工過的平面定位．穩(wěn)定可靠；而且在加工過的平面上加工孔不僅容易，而且保證孔的軸線不易偏斜，能提高孔的加工精度。工藝過程的組成－安裝思考：在同一個工序中，被加工零件僅能安裝一次嗎？如多次安裝該工序是否就會被劃分為多個工序？工藝過程的組成－安裝在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次，也可能要裝夾幾次。從減小裝夾誤差及減少裝夾工件所花費的時間考慮，應(yīng)盡量減少安裝數(shù)。工藝過程的組成－工位工位是工件相對于機床（或刀具）占據(jù)的一個確切位置，用以完成對應(yīng)的
7、那一部分工藝過程。在同一工序中，有時為了減少由于多次裝夾而帶來的誤差及時間損失，往往采用轉(zhuǎn)位工作臺或轉(zhuǎn)位夾具。多工位加工實例1多工位加工實例2工藝過程的組成－工位思考：若僅用該轉(zhuǎn)塔車床完成零件的加工，那么該加工由幾個工序完成？工藝過程的組成－工步工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。有時為簡化工步，可將同工件上鉆削多個同直徑孔視為一個工步；某些加工中，用幾把刀具同時加工幾個表面，也被看作是一個工步，稱為復(fù)合工步。作業(yè)：區(qū)分工序、工位、工步的概念。工藝過程的組成－走刀在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚
