機(jī)械制造技術(shù)緒論課件.ppt

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1、機(jī)械制造業(yè)在綜合國(guó)力競(jìng)爭(zhēng)中的重要性制造是人類最主要的生產(chǎn)活動(dòng)之一。它是指人類按照所需目的，運(yùn)用主觀掌握的知識(shí)和技能，通過手工或可以利用的客觀的物質(zhì)工具與設(shè)備，采用有效的方法，將原材料轉(zhuǎn)化為有使用價(jià)值的物質(zhì)產(chǎn)品并投放市場(chǎng)的全過程。機(jī)械制造業(yè)是有著悠久歷史的行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家的民族支柱產(chǎn)業(yè)，是國(guó)家工業(yè)體系的基礎(chǔ)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，也是反映一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。緒論權(quán)威國(guó)際組織的統(tǒng)計(jì)：美國(guó)約68％的財(cái)富來源于制造業(yè)，日本國(guó)民生產(chǎn)總值的約50％由制造業(yè)創(chuàng)造，我國(guó)的制造業(yè)在工業(yè)總產(chǎn)值中占了約40％。2009年中國(guó)在世界工業(yè)

2、生產(chǎn)總值中份額達(dá)到15.6%,日本為15.4%。美國(guó)以19%的份額仍然保持世界第一的位置。這三個(gè)國(guó)家的工業(yè)生產(chǎn)總值相加正好為全世界的一半。緒論我國(guó)汽車工業(yè)2000-2009年的增長(zhǎng)（汽車協(xié)會(huì)）中國(guó)工程機(jī)械制造業(yè)緒論機(jī)械制造業(yè)肩負(fù)著雙重任務(wù)一是直接為最終用戶提供消費(fèi)品；二是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)提供生產(chǎn)技術(shù)裝備。緒論據(jù)考古證實(shí)，距今3萬年前，已發(fā)明了琢鉆和磨制技術(shù)；從秦始皇陵出土的2200多年前文物推斷磨削技術(shù)可能形成；從漢代出土的文物推斷，當(dāng)時(shí)（公元前206～220年）的機(jī)械制造技術(shù)已達(dá)到了一定的水平；1668年我國(guó)已有了馬拉銑床和腳踏砂輪機(jī)；17

3、75年英國(guó)的約翰·威爾金森（J·Wilkinson）為加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸，研制成功鏜床；此后至1860年期間，先后出現(xiàn)了車、銑、刨、插、齒輪、螺紋加工等各種機(jī)床。2．機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)史（1）機(jī)械制造技術(shù)的歷史1860年后，鋼鐵材料成為主要的結(jié)構(gòu)材料。由于其加工難度增大，迫切需要使用新的刀具材料，1898年出現(xiàn)了高速鋼。1907年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金，使切削速度分別提高4～20倍。時(shí)至今日，切削刀具材料已從碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到陶瓷、人造金剛石、立方氮化硼、涂層刀具等。（2）刀具材料的發(fā)展歷史緒論機(jī)床已由皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)發(fā)展

4、到電磁直接驅(qū)動(dòng)，其主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)每分鐘數(shù)千轉(zhuǎn)、數(shù)萬轉(zhuǎn)；加工精度由當(dāng)年瓦特蒸汽機(jī)汽缸的1毫米提高到0.01微米甚至達(dá)到原子尺度（0.001nm）的加工水平。在自動(dòng)化加工技術(shù)方面，從20世紀(jì)60年代起，數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性加工系統(tǒng)等高效、高精度、高自動(dòng)化的現(xiàn)代制造技術(shù)等得到了飛速的發(fā)展和應(yīng)用。（3）機(jī)械制造技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展緒論目前，中國(guó)已經(jīng)成為世界的制造業(yè)的大國(guó)，但要成為制造業(yè)的強(qiáng)國(guó)，尚需努力。中華人民共和國(guó)成立之前，我國(guó)的機(jī)械工業(yè)處在以修配為主的水平。新中國(guó)建立之后，我國(guó)的機(jī)械制造工業(yè)和制造技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。經(jīng)過50年的努力，已形成了具有

5、相當(dāng)規(guī)模、較高的技術(shù)水平和較完整的機(jī)械工業(yè)體系。與發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家相比，我們?cè)谌司a(chǎn)率，材料利用率，機(jī)電產(chǎn)品交貨期，機(jī)電產(chǎn)品的出口規(guī)模，及出口商品結(jié)構(gòu)等諸多方面仍存在著較大差距。（4）我國(guó)機(jī)械制造的發(fā)展緒論切削加工仍然是機(jī)械制造的主導(dǎo)加工方法，提高生產(chǎn)率和質(zhì)量是今后的發(fā)展方向。強(qiáng)化切削用量（如超高速切削），高精度、高效切削機(jī)床與刀具，最佳切削參數(shù)的自動(dòng)優(yōu)選，自動(dòng)快速換刀技術(shù)，刀具的高可靠性和在線監(jiān)控技術(shù)，成組技術(shù)（GT），自動(dòng)裝配技術(shù)等將得到進(jìn)一步的發(fā)展和應(yīng)用。3．現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)（1）機(jī)械制造基礎(chǔ)技術(shù)緒論各種精密、超精密加工技術(shù)，細(xì)微與納

6、米加工技術(shù)在微電子芯片、光子芯片制造，超精密微型機(jī)器及儀器，微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）等尖端技術(shù)及國(guó)防尖端裝備領(lǐng)域中將大顯身手。機(jī)械加工精度已從20世紀(jì)初的1μm，提高到0.001μm，最近已達(dá)到0.1～0.001nm。微機(jī)電系統(tǒng)技術(shù)將應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)、航空航天、信息科學(xué)、軍事國(guó)防以至于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、家庭等廣泛的領(lǐng)域。（2）超精密及細(xì)微加工技術(shù)緒論自動(dòng)化制造技術(shù)將進(jìn)一步向柔性化、智能化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（CAPP）、計(jì)算機(jī)輔助裝配工藝設(shè)計(jì)（CAAP）、快速成形（RP）等技術(shù)將在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面得到更全面的

7、應(yīng)用和完善。高性能的計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）機(jī)床、加工中心（MC）、柔性制造單元（FMC）等將更好地適應(yīng)多品種、小批量產(chǎn)品的高質(zhì)、高效加工制造。精益生產(chǎn)（LP）、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）、并行工程（CE）、敏捷制造（AM）等先進(jìn)制造生產(chǎn)管理模式將主導(dǎo)新世紀(jì)的制造業(yè)。（3）自動(dòng)化制造技術(shù)緒論綠色制造技術(shù)即能源與原材料消耗最小，所產(chǎn)生的廢棄物最小并盡可能回收利用，在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中對(duì)環(huán)境無害。它是精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）、柔性生產(chǎn)（FlexibleManufacturing，F(xiàn)M）、敏捷制造（AgileManufacturing，

8、AM）的延伸和發(fā)展。（4）綠色制造技術(shù)緒論“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”是機(jī)械類各專業(yè)學(xué)生和機(jī)械工程技術(shù)人員進(jìn)行制造技術(shù)教育所必修的一門以加工技術(shù)為主的綜合性技術(shù)基礎(chǔ)課程。本