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《成形塑膠不良原因及分析培訓(xùn)簡報.ppt》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、一、成形不良的分類射出成形時,因成形不良而造成成形品不良的原因很多,例如:成形材料不適當(dāng)射出成形機(jī)超負(fù)載射出成形條件不適當(dāng)模具設(shè)計有問題要求事項超出射出成形機(jī)的性能最後一項原因,如令由於射出成形技術(shù),射出成形機(jī)以及模具的進(jìn)步,已能解決一大部。依不良形態(tài)分類的情形則如下。(此類所有號碼,是與本文中的項目或表相一致,可做索引之用)。1.1、表面缺陷充填不足凹塌變黃黑條紡露面銀絲紋流痕熔合痕激流異物1.2、變形與尺寸不良光澤不均顏色不均污點擦痕粘附性影響外觀的條痕起泡添加劑分離透明度不足表面多孔性白點翹曲、彎撓、扭轉(zhuǎn)尺寸安定性不夠1.3、龜裂
2、龜裂白化碎裂金屬嵌件周邊的龜裂強(qiáng)度不足剝離1.4、其它成形品粘附於模具成形品固附於模具氣泡塑膠流進(jìn)金屬嵌件金屬嵌件位置不正金屬嵌件損傷截面厚度變動頂出處凹塌頂出部位凸起毛邊1.5、因射出成形機(jī)造成的不良材料供給量的提供成形材料可塑化進(jìn)度成形材料可塑化不足可塑化時間過久射出量變動射出量減少可塑化中產(chǎn)生噪音射出速度變動射出時間過久冷卻時間過久硬化時間過久注道料殘留於模具頂出銷或滑動銷的粘附開模困難脫模困難二、引起成形不良的原因1、表面缺陷1.1、充填不足這是成形品的一部分缺少的現(xiàn)象,是成形不良的代表例,簡稱short圖1充填不足充填不足的原
3、因,是熔融塑膠流不到成形品的每一角落的結(jié)果,而這流不到每一角落的原因卻有多種。第1項原因是所謂L/t不足。L/t是,塑膠流動的距離為L,成形品厚度為t時的比例。計算此值時,澆道及注道長度也應(yīng)考慮在內(nèi)。另一方面,改善塑膠流動性的方法,則有選擇流動性好的塑膠,提升加熱料筒的溫度,以使熔融塑膠盡速流進(jìn)模具內(nèi)的每一末端。模具方面則應(yīng)盡量減少注道,澆道是,澆口的阻力,尤其是澆口的阻力,如前已述,充填不足的原因中,以本項流動不佳所造成的最多,但依這原因引起充填不足時,通常成形品都多少有凹塌現(xiàn)象,比較容易出現(xiàn)。第2種現(xiàn)象是,使用多模穴模具時,部分發(fā)生
4、充填不足,這現(xiàn)象是由於從澆道到澆口的阻力不同,致使熔融塑膠在澆口的壓力產(chǎn)生差距所造成的。因此,多模穴模具至澆口的距離須相等,而成對模穴的模具則原則上采用尺寸及重量較接近的,修改方法騍加大發(fā)生充填不足的模槽的澆口,若是具有多段射出功能的射出成形機(jī),可在通過澆口以前將射出速度減低,而通過澆口後才加快射出速度,便可改善充填不足。第3項原因是由模具內(nèi)空氣造成的,這時成形品整體尚完全而只有部分發(fā)生充填不足。因這原因引起的不良也不少。在射出成形前的模具內(nèi)都有空氣。假定原料塑膠在成形中不產(chǎn)生因分解而帶來的氣體,同時假定模具內(nèi)的完全逃不掉,裡面的空氣則
5、被塑膠流擠到一邊,在受壓狀態(tài)留於端未部,射出成形時的模具內(nèi)平均壓力(與射出壓力及保壓壓力不同)為約400rgt/cm2,因此,模具內(nèi)的模槽,注道及澆道的全容積的400分之1部分,可能無法澆進(jìn)塑膠而發(fā)生充填不足於是,為避免這種充填不足,模具的合模線,頂出銷或嵌件周邊的須有讓空氣逃出的間隙,同時在射出過程的最後段應(yīng)放慢射出速度,使得空氣有充分時間逃出。此外,在常發(fā)生充填不足部位形成空氣逃出用溝,與是有交的改善手段。溝深在模槽一端應(yīng)為0.02mm以下(熱可塑性塑膠)而愈往前愈深。此外,在成形品的全周形成徽小的溝,以利空氣逃出也是有效方法。(注
6、:強(qiáng)制充填的話會燒焦)圖2可是,某種成形品的形狀根本不能做拔氣。這時若先把模具形成真空後實施射出操作即可,但是需要一種能抽真空的模具及真空泵,以便在箝模後把模具內(nèi)抽真空,結(jié)果模具成本,成形成本均將高於普通成形,不過對某種特殊情形仍不失為一有效方法。1.2、凹塌射出成形品的不良中,凹塌是出現(xiàn)機(jī)率相當(dāng)高的缺陷。離澆口較遠(yuǎn)的部位有厚度厚的部分的話,就會發(fā)生這種缺陷。圖3在射出成形過程,被射出的熔融塑膠,與模具表面接觸則固化。這時,熔融塑膠與固化塑膠的密度不同,於是其厚度則比模具空隙稍小,其程度與收縮率成比例。在成形品的厚部與薄部,這縮小程度並
7、不相同,但這並不是引起凹塌的唯一原因,由於厚凹塌部和薄部的固化時間不甚相同也是發(fā)生凹塌的另一原因。前面所述熔融塑膠的密度與固化塑膠的密度有差距之外,還有熔融塑膠要承受壓縮力,而在薄部前方的厚部,在薄部固化後不再受壓力,於是其收縮程度將較薄部為大。凹塌的原因多半是這樣發(fā)生的。因此,收縮率比較大的結(jié)晶性塑膠較易發(fā)生凹塌,而含大量玻璃纖維等填料的塑膠的收縮率小而凹塌也小,以及在流程的末端愈容易發(fā)生凹塌的理由不難了解。於是防止凹塌的手段之一是,持續(xù)保持壓力至熔融塑膠完全固化為止。這時固化初期的保壓壓力應(yīng)較力,但是若繼續(xù)保持高壓、澆口附近部位將會
8、發(fā)生因過量充填引起的龜裂,因此後段的保壓壓力需降低。從模具方面,把澆口設(shè)於成形品厚部,以及加大澆口都是防止凹塌的方法。由此也可推論,澆道過窄,或模具注嘴部分壓垮將成為凹塌的原因。不產(chǎn)生凹塌的成形方法,有低發(fā)