軋機油膜軸承襯套里軸承合金的選擇、熔煉工藝及注意事項.pdf

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1、第3O卷第2期有色礦冶Vo1．30．No220l4年4月N0N—FERR0USMININGANDMETALLURGYApril2014文章編號：1007—967X(2014)02—0046—02軋機油膜軸承襯套里軸承合金的選擇、熔煉工藝及注意事項戰(zhàn)宇，謝秀華[中國有色(沈陽)冶金機械有限公司，遼寧沈陽lloI41]摘要：根據(jù)對常用金屬軸承材料的性能比較，優(yōu)先選擇了錫基軸承合金ZChSnSbl1—6做為軋機油膜軸承襯套里合金的材料。詳細(xì)介紹了錫基軸承合金在熔煉前所注意的三條相關(guān)事項及在熔煉中應(yīng)如何操作。并根據(jù)多年總結(jié)的經(jīng)驗提出了錫基軸承合金

2、在澆鑄前應(yīng)注意的相關(guān)事項，即去油一酸洗一水洗一烘干一刷氯化鋅一加熱錫鍋至規(guī)定溫度內(nèi)。關(guān)鍵詞：軸承合金；熔煉工藝；注意事項中圖分類號：TH133．3文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A1軸承合金的選擇1．1軸承合金的性能要求軸承合金又稱軸瓦合金，是用于制造滑動軸承的材料。軸承合金的組織可以是在軟相基體上均勻分布著硬相質(zhì)點，也可以是硬相基體上均勻分布著軟相質(zhì)點。軸承合金應(yīng)具有如下性能：良好的耐磨圖1軋機油膜軸承襯套性能和減磨性能；有一定的抗壓強度和硬度，有足夠1．2軸承合金的性能比較的疲勞強度和承載能力；塑性和沖擊韌性良好；具有根據(jù)常用的軸承合金材料的性能比較及技

3、術(shù)人良好的抗咬合性；良好的順應(yīng)性；好的嵌鑲性；要有員多年的經(jīng)驗，選擇出更適合軋機軸承所需的合金良好的導(dǎo)熱性、耐蝕性和小的熱膨脹系數(shù)。材料，常用金屬軸承材料的性能比較見表1。軋機油膜軸承襯套的基本結(jié)構(gòu)見圖l。表1常用金屬軸承材料的性能比較表1中性能比較1為最好，5為最差。*收稿日期：2014—0l一16作者簡介：戰(zhàn)宇(1978一)，女，大學(xué)，工程師，主要從事油膜軸承設(shè)計工作。第2期戰(zhàn)宇等．牟L機油膜軸承襯套里軸承合金的選擇、熔煉工藝及注意事項471．3軸承合金的選擇必須經(jīng)過預(yù)熱。根據(jù)表1中的性能參數(shù)，選擇ZChSnSbl1—6(3)合金錠要

4、打號，分類保管，杜絕混料。做為軸承合金的材質(zhì)，此材質(zhì)性能介于表中ZCh—4軸承合金澆鑄前的注意事項SnSb8—4和ZChSnSb4—4之間，有良好的抗咬合性，嵌人性和耐腐蝕性，有一定的抗沖擊載荷能力。軸承合金的澆鑄工藝對于軸承襯套的質(zhì)量有很大的影響。為提高軸承的承載能力，軸承合金應(yīng)該2軸承合金的熔煉二[藝很薄且與鋼套的結(jié)合強度大，為此澆鑄過程應(yīng)掌握(1)把所有坩鍋刷干，當(dāng)鍋內(nèi)溫度達(dá)200℃以下幾個環(huán)節(jié)：后，把經(jīng)過預(yù)熱的錫加入鍋內(nèi)，加入量為所有錫總量4．1澆鑄前的清洗與掛錫的1／2，不停的加熱升溫。襯套內(nèi)表面在進行合金澆鑄前，需要做的工作：

5、(2)待鍋內(nèi)錫全部熔化后，把預(yù)熱的小塊銅料(1)去油：將工件加熱到一定溫度，使其表面的全部加入鍋內(nèi)，并不斷攪拌。油污揮發(fā)或碳化。(如發(fā)現(xiàn)碳化物要進行人工清除)；(3)待銅在鍋內(nèi)全部熔化后，把預(yù)熱后全部銻(2)酸洗：用鹽酸浸泡工件，主要去除其表面的塊加入鍋內(nèi)，并不斷攪拌。銹蝕；(4)待銻全部熔化后進行清渣。(3)水洗：用水沖去工件表面殘留鹽酸；(5)把剩下的錫分兩次加入鍋內(nèi)，每次錫加入(4)烘干：烘干其表面水分；量為總量的1／4，第二次加入需在第一次錫全部熔(5)在工件的澆鑄表面刷氯化鋅，以增加澆鑄化后進行，加入的錫要事先預(yù)熱，熔煉過程中要

6、不斷表面與錫的親和力；對溶液進行攪拌，此時停止送電加熱，使鍋內(nèi)合金溶(6)先將錫鍋加熱至規(guī)定范圍溫度內(nèi)，立即將液的溫度隨錫料的加入逐漸下降。涂好氯化鋅的工件放入錫鍋中，經(jīng)3～4min取出，(6)合金溶液溫度最終要控制在規(guī)定范圍左右。這樣粘錫的可靠性與效率都比較高。(7)精練之后使合金溶液溫度下降到規(guī)定范圍4．2軸承合金的澆鑄左右，取兩塊試樣，供化學(xué)分析、金相檢驗用，如需做襯套掛錫后即可放到離心澆鑄機上澆鑄軸承合機械性能檢驗，還要多取試樣，這時的合金溶液便可金，澆鑄溫度控制在規(guī)定范圍左右。離心澆鑄機的以用于澆鑄生產(chǎn)。轉(zhuǎn)速大致按16m／s選擇

7、，速度過高與過低都不好，(8)澆鑄后剩下的合金溶液要澆成合金錠，待下過低離心力不夠，軸承合金不能與鋼套牢靠結(jié)合，過次在配制熔煉時加入熔化使用，返回料在6之后7之高則會使軸承合金中的鉛離析出去。澆鑄過程需噴前加入。每鍋返回料量不得超過總量的25～3O。水冷卻，冷卻強度約為70～90L／min，冷卻時間8～10rain，將工件冷卻到6O℃左右即可停止噴水，防3軸承合金熔煉中的注意事項止由于溫度太低引起應(yīng)力拉開軸承合金。另外，澆(1)配料的合金牌號搞清，計算和檢斤要特別鑄前，內(nèi)孔加工成明顯刀紋，以加強軸承合金與鋼套仔細(xì)，最好有兩個人互相檢驗校對

8、，以免發(fā)生錯誤。的結(jié)合力。(2)所有的銻、銅料要砸、切成小塊，往坩鍋中總之，上述油膜軸承襯套在澆鑄過程中各方面加入時，一定要事先預(yù)熱，所使的工具在入坩鍋時均問題還將隨著生產(chǎn)發(fā)展的需要進一步改進