復(fù)合式干法選煤預(yù)排矸工藝在淮北礦區(qū)的實踐.pdf

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1、煤炭加工與綜合利用No．3，2013COALPROCESSING＆COMPREHENSIVEUTILIZATION47復(fù)合式干法選煤預(yù)排矸工藝在淮北礦區(qū)昀實跬諶托(淮北礦業(yè)集團煤質(zhì)運銷處，安徽淮北235000)摘要：針對某些礦井所采毛煤灰分較高的問題，淮北礦區(qū)有6對礦井采用復(fù)合式干法分選工藝建設(shè)了預(yù)排矸選煤廠；毛煤經(jīng)分選后，排出的矸石產(chǎn)率約10％，并為后續(xù)選煤工藝創(chuàng)造了很好的分選條件，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。關(guān)鍵詞：選煤廠；預(yù)排矸；復(fù)合式干法選煤；效益中圖分類號：TD942．4文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1005-8397(2013)03-0047-03淮北礦區(qū)地處華東腹地，是國家十

2、四個大型況，勢必導(dǎo)致系統(tǒng)生產(chǎn)時間延長，縮短檢修時煤炭生產(chǎn)基地之一，是華東地區(qū)最大的冶煉精煤間，選煤廠生產(chǎn)壓力加大?；兀ㄥ⌒?、宿縣、臨渙、渦陽四大礦區(qū)，矸石量大還造成選煤廠設(shè)備和管道磨損嚴(yán)總面積約9600km，其中含煤面積6912km，重，增加介質(zhì)損耗和選煤成本。另外，淮北新礦資源蘊藏豐富。全礦區(qū)煤炭保有儲量約85億t，區(qū)內(nèi)可采煤層的直接頂、底板矸石多為泥巖、粉有焦煤、1／3焦煤、氣煤、肥煤、貧煤、瘦煤、砂巖和砂巖，遇水容易泥化，也給選煤廠煤泥水無煙煤和天然焦等八大主要煤種，目前礦區(qū)共有處理帶來困難，因此有必要設(shè)置選前預(yù)排矸工藝生產(chǎn)礦井22對。系統(tǒng)。1選前預(yù)排矸的必要性2預(yù)排

3、矸工藝淮北礦區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，煤炭埋藏較深，賦目前排矸方法主要有重介質(zhì)淺槽排矸、動篩存條件差，采區(qū)斷層及構(gòu)造較多，煤炭開采條件跳汰排矸、定篩跳汰排矸、復(fù)合式干法排矸等。相對較差。近年來，隨著采煤機械化程度的提高，重介質(zhì)淺槽工藝需要配套介質(zhì)制備回收系統(tǒng)和煤尤其是放頂煤開采工藝的應(yīng)用，原煤中塊矸石含泥水處理系統(tǒng)，工藝復(fù)雜。動篩跳汰、定篩跳汰量大幅度增加，導(dǎo)致毛煤灰分急劇增加，超過也需要配套煤泥水處理系統(tǒng)，處理工藝復(fù)雜，而40％，部分礦井毛煤灰分高達60％。高含矸量的且這些工藝所適宜的有效分選粒度段在礦區(qū)各生毛煤如直接經(jīng)鐵路輸送至中央選煤廠，必然會增產(chǎn)礦井毛煤中所占比例較小，排矸效益不大

4、。復(fù)加無效的原煤儲運和選煤廠主洗系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。合式干法選煤可以有效地對80～6mm粒級塊煤淮北礦區(qū)中央選煤廠采用無壓給料三產(chǎn)品重進行分選，數(shù)量效率大于90％，具有工藝簡單、介質(zhì)旋流器選煤工藝，旋流器處理能力受人料中投資少、無煤泥水處理環(huán)節(jié)、生產(chǎn)成本低等優(yōu)矸石含量的影響非常大。受二段圓錐旋流器處理勢，對于淮北礦區(qū)煤質(zhì)而言，是較為理想的排矸能力的制約，其底流量最多只占人料量的1／3左工藝?；幢钡V區(qū)某礦原煤的篩分、浮沉試驗結(jié)果右，當(dāng)人料中矸石含量超過1／3時，旋流器分選見表1、表2，從表中可以看出，該礦原煤灰分效果惡化，嚴(yán)重時造成底流口堵塞，中斷生產(chǎn)。隨粒度減小而降低。大于6mm粒級含量

5、通常選煤廠采取降低處理量的措施來應(yīng)對這一狀35．30％，灰分73．33％；大于1．8g／cm密度級含量為40．47％，灰分87．77％，說明高灰分物收稿日期：2013-02．18料主要集中在大粒級、高密度范圍。復(fù)合式干法作者簡介：諶托(1986一)，男，江西樟樹人，2009年畢選煤工藝的分選密度在1．8—2．0g／cm，因此采業(yè)于安徽理工大學(xué)礦物加工專業(yè)，工學(xué)學(xué)士，淮北礦業(yè)集團煤質(zhì)用該工藝排矸，降灰效果將十分明顯。運銷處助理工程師，電話：0561—4952790—6859。48煤炭加工與綜合利用2013年第3期當(dāng)前淮北礦區(qū)有許疃、孫疃、劉店、青東、機架上。分選床由布滿風(fēng)孔的直角梯

6、形床面、背袁一和袁二6對礦井設(shè)置預(yù)排矸工藝，均采用復(fù)板、格條、排料擋板和矸石門組成。在床面下部合式干法選煤工藝，其流程見圖1。每座干法選設(shè)置若干風(fēng)室與離心風(fēng)機相通，各風(fēng)室均由風(fēng)閥煤廠采用兩臺型號為FGX一12的復(fù)合式干法分控制，風(fēng)室和床面固定在一起，與分選床成為選機，單臺處理能力為90～120t／h。礦井毛煤一體。經(jīng)過二次分級，篩上塊煤進入復(fù)合式干法分選機分選，分選后的精煤與篩下物混合，矸石直接排出。采用原煤二次篩分工藝生產(chǎn)靈活，篩孔尺寸可根據(jù)礦井毛煤煤質(zhì)情況，分別選用6mm、8mm和13mm，通過調(diào)整篩孔大小合理調(diào)節(jié)入選量，確保原煤煤質(zhì)穩(wěn)定。礦井毛煤經(jīng)預(yù)排矸工藝處理后，再經(jīng)集團

7、公司內(nèi)部鐵路運輸至中央選煤廠人選，可降低毛煤中矸石含量、提升原煤煤質(zhì)、減輕礦區(qū)運輸壓力、節(jié)省運輸及加工費用、精煤中煤矸石減少設(shè)備磨損、堵塞，保證系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行，圖2復(fù)合式干法分選機結(jié)構(gòu)示意增加經(jīng)濟效益。毛煤復(fù)合式干法分選機是集5種分選原理為一體分級篩的干式選煤方法，這5種分選原理包括翻轉(zhuǎn)剝離分選原理、自生介質(zhì)分選原理、離析和風(fēng)力綜合作用、高密度礦粒浮力效應(yīng)和床面上格條分選原理。如圖3所示，入選原煤由給料機送人給料口，利用床面振動產(chǎn)生的慣性力，使下層靠近床面的物料由排料邊向背板方