工業(yè)工程概述00001).ppt

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1、工業(yè)工程概述IndustrialEngineeringIntroduce一、工業(yè)工程的定義什么是工業(yè)工程？美國質(zhì)量管理權威朱蘭博士說：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是美國有IE。工業(yè)工程，簡稱IE是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的,把技術與管理有機地結合起來的一門邊緣學科。美國工業(yè)工程師學會定義為：“工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集合系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科，它綜合了運用數(shù)學，物理學和社會科學方

2、面的專門技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定，預測和評價?！倍?、工業(yè)工程的起源工業(yè)工程是工業(yè)化的產(chǎn)物，本世紀初起源于美國，從泰勒（F.W.Taylor，1856-1915）等人所創(chuàng)立的科學管理發(fā)展起來的。泰勒－是工程師，效率專家，是“科學管理”的創(chuàng)造人－系統(tǒng)地研究工場作業(yè)和衡量方法，創(chuàng)立了時間研究(TimeStudy）－利用動作研究，提出鏟煤方法改善每人每天搬運量：12.5噸→48噸每噸成本：8美分→4美分工人收入：增加為2.16倍吉爾布雷斯（FrankB·Gilbreth,1868

3、-1924）－是一名工程師，夫人為心理學家－研究基本動素（MOTIONSTUDY)350塊/HR）－砌磚動作改善:120塊/HR?350塊/HR甘特（HenryL·Gantt）－發(fā)明了著名的“甘特圖”（GanttChant），為一種預先計劃和安排作業(yè)活動，檢查進度以及更新計劃的系統(tǒng)圖表方法。三、工業(yè)工程的特點IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應用知識體系（技術和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學科特點之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術。IE的面向--由微觀向宏觀管理。四、IE的意識：成本和效率意識

4、問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識。現(xiàn)場IE手法方法研究作業(yè)測定布置研究LineBalance的編制調(diào)整程序分析動作分析動作經(jīng)濟原則分析時間分析運轉(zhuǎn)率分析標準時間設定搬運(物流)分析配置分析作業(yè)拆解與合并PTS工序平均化產(chǎn)品程序分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動素分析錄像分析PIS法動作優(yōu)化動作要素時間分析單元作業(yè)時間分析VTR分析連續(xù)運轉(zhuǎn)分析抽樣分析直接觀測PTS法搬運路線分析搬運工藝分析單元生產(chǎn)CellProduction“一個流”O(jiān)nepieceflow五、IE手法O

5、verproduction過量生產(chǎn)Inventory庫存Conveyance搬運Correction返工Processing過程不當Motion多余動作Waiting等待六、識別和消除七種浪費過量生產(chǎn)生產(chǎn)多于下游客戶所需生產(chǎn)快于下游客戶所求勞模？任何超過加工必須的物料供應庫存浪費庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平通過降庫存暴露問題庫存水平不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動物料搬運等待當兩個關聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間1).為何需要生產(chǎn)線平衡？制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進行了細分化之后多

6、工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率這樣的作業(yè)細分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上、現(xiàn)實上都不能完全相同造就無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴重的話會造成生產(chǎn)的中止七、生產(chǎn)線平衡2).生產(chǎn)線平衡的定義是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法是生產(chǎn)流程設計及作業(yè)標準化中最重要的方法是通過平衡生產(chǎn)線使現(xiàn)場更加容易理解“一個流”的必要性及單元生產(chǎn)方式“cellproduction”的編制方法，它是一

7、切新理論與新方法的基礎3).平衡生產(chǎn)線的目的通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的：提高作業(yè)員及設備工裝的效率減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”在平衡的生產(chǎn)線基礎上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應變能力，對應市場變化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應用到程序分析、動作分析、布置分析搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。4).生產(chǎn)線平衡的改善方法（1）首先考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善（2）將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其他工序（3）增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高，

8、單位成本也隨之下降（4）合并相關工序，重新排布生產(chǎn)工序（5）分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。八、同步化工序同步化將制造過程中所需之工序連接在一起，以同一產(chǎn)距時間（TT），一個流的方式來生產(chǎn)將線外加工工序并入主要生產(chǎn)線而發(fā)揮同步的效果九、５ＷＨＹ案例例子：設備停機第一個為什么：為什么停機了？（機器過載，保險燒了）第二個為什么：為什么會過載？（軸承潤滑不夠