三十、高速電脫鹽技術(shù).doc

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1、高速電脫鹽技術(shù)特點及運行考核屮國石化鎮(zhèn)海煉汕化工股份有限公司袁樟永山套常減壓電脫鹽系統(tǒng)改造設(shè)計為解決場地小的問題，并根據(jù)應(yīng)用新技術(shù)的要求，采用高速電脫鹽工藝，即引進(jìn)了Petrolite公司電脫鹽專利技術(shù)。該專利技術(shù)的工藝流程基本和國內(nèi)的流程和同（不另列簡圖）。該技術(shù)對比本公司1套常減壓87年引進(jìn)的Petrolite技術(shù)乂有了新的突破。其屮最關(guān)鍵的專利點是在原油分配器的結(jié)構(gòu)設(shè)計及原油進(jìn)入電場位置的確定上。開工考核表明，該結(jié)構(gòu)及整個電脫鹽技術(shù)是成熟的，尤其適合于較寬重度和粘度范圍的原油脫鹽。高速電脫鹽技術(shù)的成功投用，為集團(tuán)公司組織攻關(guān)的《開發(fā)原油深度脫鹽技術(shù)，確保渣油加氫原料合格》課題提供了借鑒

2、經(jīng)驗。本文從電脫鹽的設(shè)備、調(diào)試、考核等方面進(jìn)行論述。%1.引進(jìn)的主要設(shè)備1、電氣設(shè)備：⑴、100%電抗變壓器（2）、電極組件⑶、支承絕緣子⑷、引入線絕緣套（聚四氟乙烯）2^儀表設(shè)備⑴、電容探頭及其界位儀⑵、安全浮子開關(guān)（3）、手動/口動混合閥3、工藝設(shè)備（1）、原油進(jìn)罐分配器及出口收集器⑵、沉渣沖洗管和噴咀二、靜態(tài)調(diào)試及投用電脫鹽內(nèi)外部設(shè)備安裝由外商直接指導(dǎo)，外商第二次耒公司主要是對電源設(shè)備相測試或短路測試；開路測試。電氣調(diào)試同時對安全浮子開關(guān)進(jìn)行閉合、斷開試驗，符合安全運行要求后即封閉人孔。此后，在無外商到場情況下，按開工方案于11月5日引原油進(jìn)電脫鹽罐，隨后注破乳劑、送電、注水及控制界位

3、、調(diào)節(jié)混合閥床降等，實現(xiàn)安全投用一次成功。電脫鹽主要操作條件見附表1。三、合同考核經(jīng)小外雙方商定，于11月9H14：00?12日14：00對電脫鹽系統(tǒng)進(jìn)行72小吋考核。考核油種為沙中油,日均加工量16288噸,由于為先滿足生產(chǎn)高等級道路瀝青的需要，加工量尚未達(dá)到800萬噸/年的滿負(fù)荷要求。具體操作條件和化驗分析數(shù)據(jù)見附表1、表2。從操作條件看，脫鹽溫度134°C、注水量6.2%、注破乳劑5.3PPm、水位控制穩(wěn)定（界位在60%左右）、送電正常且電耗約為0.08度/噸,達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。尤其從脫出水看，水色清白，分析含油都在35PPm以卜，遠(yuǎn)小于合同保證值1OOPPm（Petrolite低速脫

4、鹽技術(shù)的保證值為35OPPm）。但是脫后原油含鹽為1.39Ptb（要求V0.5Ptb）>含水為0.3%（要求V0.2%），二項指標(biāo)都未達(dá)到合同保證值屮要求。現(xiàn)雙方對分析方法（滴定法）、分析精度有爭議外，若在界位控制、注水量，尤其是在混合閥壓降等方而繼續(xù)摸索，可以達(dá)到<2.5ppm含鹽要求，并力爭達(dá)到合同保證值要求。III1、電位梯度E聚集力公式為f=beE2d2（d/a）4電分散關(guān)聯(lián)式d=C2/E2o說明半E增高時，電場使微小水滴聚集加強(qiáng)，同時大水滴分散的作用也增強(qiáng),f表示直徑為d，小心距為“的兩個分散水滴間的靜電力。實踐表明:E=1?2千伏/cm范圍內(nèi)，聚集居主要地位，脫鹽效率H隨E增大血

5、顯著提高。但在E>2時，分散作用逐漸增強(qiáng)，增加E時，ri提高很少，而電耗q卻隨E增強(qiáng)血迅速增大。q與E的關(guān)系為：q=l（）x/b（tKE2+t9KT,2）度/米彳原油K、K，為原油在強(qiáng)、弱電場屮平均體積導(dǎo)電率Q/cmE、E，為原油在強(qiáng)、弱電場屮的電位梯度（KV/cm）由上式可見，本廠III套常減壓原油處理量很大，則電場停留吋間短，電耗低。同時降低E是節(jié)能的關(guān)鍵，現(xiàn)各煉廠E值為0.8?1.5KV/cm范圍（若不注破乳劑，則E應(yīng)選擇為1500V/cm以上）。該技術(shù)設(shè)計電場強(qiáng)度為825V/cm,每個脫鹽設(shè)備的預(yù)期負(fù)荷為45KW,而實際電耗約為28.25KW,節(jié)電效果十分明顯。2、原油在強(qiáng)電埸停留時

6、間t與極板距離b關(guān)系式為b=Ws，T其Ws<^1/E4若E選定，原油上升速度確定，Ws—般為10?20cm/分鐘范圍，現(xiàn)本公司I常為7cm/分鐘左右。III常已達(dá)25cm/分鐘左右。顯然，停留時間是選擇極板距離的重要參數(shù)，國內(nèi)原為5?9分鐘，現(xiàn)為<2分鐘。本公司選擇極板距離為20cm,電壓為16500V,則E=825V/cm是適宜的。3、極板層數(shù)及噴頭位置四或三層極板結(jié)構(gòu)，其屮三層極板送電，一是停留吋間長，二是E大，電耗（q）上升，血對提高n作用不大，現(xiàn)在普遍趨勢是改為三層極板,僅小層極板送電，上下極板接地。低速電脫鹽技術(shù)設(shè)置的原油進(jìn)料口在水相，低于下極板1米，它的分配器是倒槽式或管式分配頭

7、。而高速脫鹽技術(shù)設(shè)置的原油進(jìn)料口在每層極板Z間（設(shè)三組六個噴頭）以水平方向薄片狀向四周噴岀，速度不大于2.5米/秒，油、水的乳化液在兩層極板的電埸屮分離，原油向丄，水向下,水沒有受到原油上升的阻力，便于油水分離，水相擾動少，界位穩(wěn)定，可控制高水位防止出水帶油。高速脫鹽技術(shù)的極板結(jié)構(gòu)及噴頭位置是該專利的關(guān)鍵，也極有利于節(jié)電。4、邊壁電場極板與壁間間的水平距離b〃，200mm,則場強(qiáng)不夠，油走短路，影響脫鹽效果。