電脫鹽器簡(jiǎn)介.doc

《電脫鹽器簡(jiǎn)介.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、電脫鹽器操作參數(shù)：450kPaG/100℃設(shè)計(jì)參數(shù)：1000kPaG/130℃乳化液中油7871方/天，水160方/天，注入新鮮水量為原油處理量的2%，即乳化液處理量為341.2方/h；罐體的最大橫截面積為52.7平方；罐體長(zhǎng)度為52.7/4=13.18m。電脫鹽器的設(shè)計(jì)參數(shù)1，進(jìn)電脫鹽器的乳化液的含水量進(jìn)電脫鹽器的乳化液的含水量不大于30%。2，操作溫度下的油品的粘度原油在操作溫度下的油品的粘度低于50mm平方每秒。確定操作溫度：根據(jù)油品的粘度要求，原油在100℃的操作溫度下一定都小于40mPa.s，滿足

2、原油在操作溫度下的油品50mm平方每秒低于的設(shè)計(jì)要求。3，新鮮水注入量為了洗滌原油中的鹽份，必須注入一定量的新鮮水。經(jīng)過(guò)計(jì)算，原油經(jīng)過(guò)一級(jí)點(diǎn)脫水器（FPSO-V-2002）后，原油的為114.3mg/L，此時(shí)需向原油中注入原油處理量2%的水，即可保證經(jīng)過(guò)FPSO-V-2003后原油中的鹽含量小于57mg/L。4，油流在罐體內(nèi)的停留時(shí)間根據(jù)相關(guān)規(guī)范，原油在罐體內(nèi)的停留時(shí)間在30-40min，XJ23-1的罐體體積為205.25立方米，油流在罐體內(nèi)的停留時(shí)間為：205.25/341.2＝0.6h＝36.0min

3、5,油流在電場(chǎng)中的停留時(shí)間為保證電場(chǎng)對(duì)細(xì)小水滴的做功效果，滿足電脫后原油含水、含鹽的技術(shù)指標(biāo)，設(shè)計(jì)保證原油在電場(chǎng)中的停留時(shí)間，將原油在弱電場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)中的停留時(shí)間設(shè)計(jì)為6.75min和2.81min。6，電場(chǎng)強(qiáng)度的設(shè)計(jì)電場(chǎng)強(qiáng)度的設(shè)計(jì)范圍為：弱電場(chǎng)0.3-0.5kV/cm，強(qiáng)電場(chǎng)0.8-2.0kV/cm。XJ23-1弱電場(chǎng)0.17-0.51kV/cm，強(qiáng)電場(chǎng)0.40-1.2kV/cm。7，水層的停留時(shí)間XJ23-1項(xiàng)目對(duì)脫水后排水的含油量要求較高，應(yīng)提高罐體油水界位的設(shè)計(jì)。將水位設(shè)計(jì)在1300mm的位置，增加水

4、層停留時(shí)間到259.5min，以保證水層中細(xì)小水滴有足夠的時(shí)間上浮到油相，保證電脫后排水的含油量小于1500ppm的技術(shù)指標(biāo)。8，操作壓力原油電脫水器的操作壓力應(yīng)比操作溫度下的原油飽和蒸氣壓高0.15MPa，XJ23-1電脫水器的設(shè)計(jì)壓力1000MPa，操作壓力500MPa。（注：操作溫度100℃）9，管線流速電脫水罐體進(jìn)油管線為一個(gè)10’，乳化液的量為341.2立方每小時(shí)，管線內(nèi)介質(zhì)的流速為1.93m/s；為保證油流在罐體內(nèi)均勻分布，主管線分成兩個(gè)8’的進(jìn)油支管，此時(shí)的油流速度為1.51mm/s，避免油流

5、過(guò)快造成對(duì)電脫水油水界位的波動(dòng)。（為什么進(jìn)出口都有兩支路管線的原因，兩支路在罐體內(nèi)匯合在一條橫跨的管線上，該管線上有很多小孔，油水便從小口中流出）電脫水罐體油管線為10’，脫除水后原油的量為328方每小時(shí)，管線內(nèi)介質(zhì)的流速為1.86m/s，為保證罐內(nèi)油流的均勻流動(dòng)，在電脫水罐體上設(shè)計(jì)兩個(gè)出油管線接口，此時(shí)油流速度為1.45mm/s，原油在電脫水罐內(nèi)能夠均勻流動(dòng)，避免出現(xiàn)局部流動(dòng)過(guò)快和過(guò)慢，充分有效地利用罐體。問(wèn)題一：為什么進(jìn)出口都有兩支路管線的原因使管線進(jìn)口油流速度降低，原油在電脫水罐內(nèi)能夠均勻流動(dòng)，避免出

6、現(xiàn)局部流動(dòng)過(guò)快和過(guò)慢造成對(duì)電脫水油水界位的波動(dòng)，充分有效地利用罐體。問(wèn)題二：為什么電脫管線進(jìn)口管線是下進(jìn)上出①，電脫灌內(nèi)沒(méi)有分為油、水兩個(gè)腔。②，油的比重比水小，它會(huì)漂浮在罐體的上方，所以為避免油水的進(jìn)入對(duì)油水分離引起較大的波動(dòng)，我們常把電脫進(jìn)口管線設(shè)計(jì)在罐體的下端。附錄1：電脫鹽裝置日常維護(hù)檢修對(duì)照設(shè)備或組件日常操作需要進(jìn)行的檢查在系統(tǒng)停車(chē)期間檢查修理電脫鹽罐表觀檢查保溫、油漆的狀況檢查金屬表面狀況是否有任何腐蝕的跡象電極組件無(wú)檢查金屬的狀況腐蝕狀況分配器組件無(wú)檢查各個(gè)孔和總管是否有任何堵塞、結(jié)垢或腐蝕專

7、用電源設(shè)備（含電抗器、變壓器）表觀檢查箱體是否有任何外部損壞腐蝕或墊片漏油的跡象檢查相體內(nèi)的油位是否正常。并檢查油是否被介質(zhì)擊穿高壓電引入棒無(wú)檢查引入棒與高壓電聯(lián)接器之間是否連接良好，檢查是否有任何燒損標(biāo)記以及耐電壓測(cè)試絕緣吊掛無(wú)進(jìn)行耐電壓測(cè)試，看其絕緣系數(shù)是否合格、表面有無(wú)裂紋防爆操作箱保持通氣和防水檢查電流表和電壓表是否正確校準(zhǔn)安全低液位開(kāi)關(guān)無(wú)檢查浮筒是否有任何泄漏或變形界面控制儀表必要時(shí)調(diào)整設(shè)定點(diǎn)，維持正常界位檢驗(yàn)測(cè)量精度并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)沉積物沖洗系統(tǒng)無(wú)檢查管線和噴嘴金屬的狀況、更換任何磨損或損壞的零部

8、件附錄2：電脫鹽裝置工藝過(guò)程故障和排除指南問(wèn)題可能產(chǎn)生原因排除措施⒈脫鹽后油中仍然含有過(guò)多的水（a）罐內(nèi)電場(chǎng)沒(méi)有建立（a）檢查原因，建立合適電場(chǎng)，確認(rèn)高壓電已送到電極板上了（b）罐內(nèi)油水界面未形成（b）使罐內(nèi)油水界面穩(wěn)定（c）操作溫度過(guò)低（c）提高未脫鹽油的溫度（d）未脫鹽原油中底部沉積物和水含量極高一發(fā)生的油和水分離程度不足。（d）對(duì)原油取樣分析其底部沉積物和水含量，根據(jù)測(cè)試結(jié)果分析原因，找出解決問(wèn)題辦法。（e