電脫鹽操作法.doc

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1、電脫鹽操作法一、電脫鹽的重要性原油電脫鹽是控制腐蝕的關(guān)鍵一步，充分脫除水解后產(chǎn)生的氯化氫的鹽類是防腐蝕治本的辦法。通過有效的脫鹽，實(shí)現(xiàn)脫后原油含鹽3mg/L以下，即可對低溫部位的腐蝕進(jìn)行有效的控制。另外電脫鹽脫后原油含鹽不合格造成部分鹽類中的金屬進(jìn)入重餾分油或渣油中，毒害催化劑、影響二次加工原料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。原油中溶解的鹽類，隨著水分蒸發(fā)，鹽分在換熱器和加熱爐管壁上形成鹽垢，降低傳熱效率，增大流動(dòng)阻力，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)至堵塞管路，燒穿管壁、造成事故。二、影響電脫鹽運(yùn)行的幾個(gè)重要因素?混合閥壓降對脫后原油含鹽的影響混合閥壓降設(shè)置的過高，油水混合強(qiáng)度大，原油乳化嚴(yán)重，混合強(qiáng)度過大，會(huì)造

2、成新的乳化并使水滴過小的分布于原油中，增加油水的分離難度。原油混合閥壓降過低，油水未得到有效接觸，原油中含有的可溶于水的鹽類不能溶解于水中，不能隨電脫鹽排水排出裝置，造成脫后原油含鹽超。?原油進(jìn)料溫度溫度是原油脫鹽過程中—個(gè)很重要的操作條件。提高溫度，使原油粘度降低，減少水滴運(yùn)動(dòng)阻力，有利于水滴運(yùn)動(dòng)。溫度升高還使油水界面的張力降低，水滴受熱膨脹，使乳化液膜減弱，也增強(qiáng)了聚結(jié)力。因此適當(dāng)提高溫度有利于破乳。從電脫鹽的原理斯托克斯定律中看到，溫度還通過影響油水密度差、原油粘度而影響水滴的沉降速度，從而影響脫鹽效率。但是當(dāng)溫度升至—定值時(shí)氯化鈣、氯化鎂開始水解，不利于脫鹽，同時(shí)隨著

3、溫度的升高，原油的電導(dǎo)率也隨之增大，電流的增加會(huì)使電極板上的電壓降低，會(huì)影響脫鹽效果,電耗也會(huì)隨之增高。因此對不同的原油應(yīng)有不同的脫鹽溫度，并且要綜合考慮進(jìn)行優(yōu)選。找出最佳操作溫度。由于原油溫度高低對于脫鹽效率高低影響較大，為此應(yīng)避免原油溫度突然大幅度波動(dòng)，溫度變化幅度不應(yīng)超過3℃/15分鐘。?破乳劑類型原油破乳劑能夠破壞原油中油和水的乳化狀態(tài),促使油水分離,對原油進(jìn)行脫鹽、脫水,所以破乳劑的選擇對脫后含鹽的合格率有直接的作用。?反沖洗工藝的確定由于原油中會(huì)含有泥沙等一些固體顆粒狀機(jī)械雜質(zhì)，常常會(huì)沉淀于脫鹽罐底部，使罐的空間變小，造成水的停留時(shí)間減少，排污水含油量增加。因此，

4、電脫鹽罐必須設(shè)有循環(huán)反沖洗系統(tǒng)，定期清除電脫鹽罐內(nèi)沉積的物質(zhì)。反沖洗頻率、沖洗注水量的確定是關(guān)鍵。?注水量、水質(zhì)的控制水質(zhì)和注水量的作用是生產(chǎn)操作中常被忽略的。水是原油脫鹽的萃取劑，從這個(gè)意義上講，注水量越大越好，但注水量過大會(huì)增加電場的負(fù)擔(dān)，耗電量增大，同時(shí)排污水也會(huì)增多；當(dāng)然，注水量過少，也就難以達(dá)到脫鹽的目標(biāo)。CO32-離子會(huì)與原油中的Ca2+形成CaCO3沉積于罐的底部或后續(xù)的管道和設(shè)備；NH4+會(huì)造成原油與水的乳化因此，注水的水質(zhì)應(yīng)避免含有CO32-離子和NH4+。特別注意回用的凈化水中NH4+含量≯20ppm。?電脫鹽界位的控制電脫鹽罐內(nèi)油水界位控制是影響電脫鹽效

5、果和穩(wěn)定操作的一個(gè)重要參數(shù)，界位控制的難點(diǎn)不在于控制回路，而在于液位的檢測，特別是重質(zhì)原油，由于油水的比重差較小，油水界面出又存在著或薄或厚的乳化層，界位的準(zhǔn)確性又較難控制。綜上影響電脫鹽運(yùn)行的主要因素：?電場強(qiáng)度?破乳劑性質(zhì)及其注入量?注水量和水質(zhì)?油水混合強(qiáng)度?電脫鹽的操作條件：溫度、壓力?原油在電脫鹽罐內(nèi)的分布?電脫鹽罐油水界面之間乳化層的消除?電脫鹽罐的沖洗。三、日常工作安排1、暫定每周一對電脫鹽進(jìn)行沉渣沖洗，日后根據(jù)電脫鹽運(yùn)行情況調(diào)整。具體操作步驟：?外操停三級(jí)電脫鹽排水回注一級(jí)電脫鹽流程，三級(jí)電脫鹽排水改為直接出裝置。一級(jí)電脫鹽注水改為脫硫凈化水。?除油罐V-43

6、03改走副線。?關(guān)小C罐混合器前注水閥門至3扣左右（標(biāo)準(zhǔn)：閥門卡量，注水量開始減小），打開V-4301C沉渣沖洗閥門（罐底6個(gè)手閥，開度每個(gè)三扣），開大三級(jí)注水控制閥FIC430404，反沖洗水增加量15t/h，沖洗電脫鹽C罐兩個(gè)小時(shí)。沖洗完畢后，關(guān)小FIC430404至正常注水量，關(guān)閉C罐罐底各閥門。?打開V-4301B罐沉渣沖洗總閥，開大三級(jí)注水控制閥FIC430404，反沖洗水增加量15t/h，B罐沉渣沖洗兩小時(shí)。沖洗完畢后關(guān)三級(jí)注水控制閥FIC430404至正常閥位，關(guān)閉B罐沉渣沖洗總閥，開大C罐混合器前注水閥至正常閥位。?打開V-4301A罐沉渣沖洗總閥，罐底各閥。

7、關(guān)小B罐注水混合器前手閥至3扣左右（標(biāo)準(zhǔn)：閥門卡量，注水量開始減小），開大二級(jí)注水控制閥FIC430403反沖洗水增加量15t/h。A罐沉渣沖洗兩個(gè)小時(shí)，沖洗完畢后關(guān)小控制閥FIC430403至正常閥位，關(guān)閉沉渣沖洗總閥，開大B罐注水混合器前手閥至正常閥位。?沉渣沖洗完畢后三級(jí)注水改回回注一級(jí)流程。V-4303投用。2、界位拉空根據(jù)車間指令，按需進(jìn)行。?外操停三級(jí)電脫鹽排水回注一級(jí)電脫鹽流程，三級(jí)電脫鹽排水改為直接出裝置。一級(jí)電脫鹽注水改為脫硫凈化水。?除油罐V-4303改走副線。?拉低C罐界位，期間每