電脫鹽培訓(xùn)材料

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1、電脫鹽系統(tǒng)培訓(xùn)材料一、原油電脫鹽脫鹽脫水原理：原油電脫鹽脫水就是在120-150℃左右溫度下，原油中注入不超過(guò)占原油量約5%的凈化水將懸浮在油中的鹽分溶解，同時(shí)注入一定量的破乳劑，通過(guò)混合器的混合進(jìn)入電脫鹽罐，由于破乳劑的作用打破微小液滴外牢固的乳化膜，這些液滴在高壓電場(chǎng)的作用下產(chǎn)生誘導(dǎo)偶極或帶電荷，使得液滴在電場(chǎng)力的作用下做定向運(yùn)動(dòng)，原油中小水滴聚結(jié)成大水滴，在油水比重差和電場(chǎng)等因素作用下，水穿過(guò)油層落于罐底，罐底的水和溶解在水中的鹽通過(guò)自動(dòng)控制連續(xù)地自動(dòng)排出，脫鹽后油從罐頂集合管流出，進(jìn)入脫鹽原油換熱部分。二、電脫鹽系統(tǒng)參數(shù)：1電脫鹽罐進(jìn)料溫度：原油溫度高低對(duì)于脫鹽效率高低

2、影響較大，變化溫度不應(yīng)超過(guò)3℃/15分鐘，最佳溫度為135±5℃。2電脫鹽罐內(nèi)壓力：罐內(nèi)控制一定壓力是為了控制原油的汽化和保障設(shè)備安全，如果壓力低產(chǎn)生蒸汽將導(dǎo)致電場(chǎng)操作不正常；如果壓力超高則會(huì)引起脫鹽罐安全閥起跳直至罐體爆炸。為此，罐內(nèi)壓力必須維持在高于操作溫度下原油和水的飽和蒸汽壓，低于設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的范圍內(nèi)。電脫鹽罐安全閥定壓MPa（表壓）。電脫鹽罐內(nèi)壓力控制：脫后兩路原油控制閥HIC－1001、HIC－1002開(kāi)度。3電脫鹽注水量：一般為原油體積的4%-8%，注水目的是為了增加水滴間碰撞機(jī)會(huì)，有利于水滴聚結(jié)和洗滌原油中鹽，提高注水量，可以降低脫后原油中殘存水的鹽濃度，提高脫

3、鹽率，降低脫后原油的含鹽量，當(dāng)注水超過(guò)6%繼續(xù)增加注水量，脫鹽率提高較小或不再提高。但注水過(guò)多，使乳化層增厚，電負(fù)荷加大，影響弱電場(chǎng)的正常操作，同時(shí)也增加了注水費(fèi)用、動(dòng)力消耗及污水處理費(fèi)；注水過(guò)小，達(dá)不到洗滌鹽份和增加微小水滴聚結(jié)力作用。4混合強(qiáng)度當(dāng)油、水、破乳劑通過(guò)混合閥時(shí)，混合強(qiáng)度適中可使三者充分地混合，而不形成過(guò)乳化液?；旌蠌?qiáng)度過(guò)低，達(dá)不到破乳劑和水在原油中充分?jǐn)U散的目的，混合強(qiáng)度過(guò)高則產(chǎn)生過(guò)乳化，使脫鹽率大大下降?；旌蠌?qiáng)度由電脫鹽罐混合閥PDRC-1005及PDRC-1006控制5電脫鹽罐水的界位控制：電脫鹽的界位控制是非常重要的，界位要經(jīng)常檢查，因?yàn)楦叩乃徊坏珳p少原

4、油在弱電場(chǎng)中的停留時(shí)間，對(duì)脫鹽不利，而且界位過(guò)高而導(dǎo)致電流過(guò)高。界位過(guò)低，將造成脫水帶油。6電脫鹽罐的電流電流高：原因：a.油水界位過(guò)高。b.混合強(qiáng)度過(guò)大。c.油水界面乳化層厚。d.原油導(dǎo)電性強(qiáng)。處理：a.檢查水位，將水位調(diào)到適宜位置。b.調(diào)節(jié)混合閥開(kāi)度，降低混合強(qiáng)度。c.用界位管檢查，如是乳化層厚，增加破乳化劑注量。三、電脫鹽常見(jiàn)問(wèn)題及處理1電脫鹽罐電流波動(dòng)大，不能正常送電原因：1）、原油含水量大或注水量大、脫水量小，以致于水位過(guò)高；2)、自動(dòng)油水界面控制失靈或手動(dòng)界面調(diào)節(jié)不及時(shí)導(dǎo)致水位過(guò)高；3)、原油性質(zhì)變化，破乳劑不適合使用，乳化層厚；4)、破乳劑注量太少，破乳效果差；5

5、)、原油脫鹽溫度過(guò)低或過(guò)高；6、系統(tǒng)電壓發(fā)生變化或電器設(shè)備有故障；處理：1)、聯(lián)系原油車(chē)間加強(qiáng)原油罐脫水，同時(shí)降低注水量，調(diào)整油水界位至正常；2)、若儀表失靈，則聯(lián)系儀表處理，脫水改為付線(xiàn)控制；3)、根據(jù)原油性質(zhì)變化，更換合適的破乳劑；4)、適當(dāng)增加破乳劑的注量；5)、聯(lián)系操作員調(diào)整好脫鹽原油溫度；6)、聯(lián)系電工處理；2電脫鹽罐脫水帶油：原因：1)、油水界位過(guò)低或油水界面自控失靈，排水量過(guò)大；2)、油水混合強(qiáng)度過(guò)高，造成機(jī)械乳化；3)、破乳劑注量太少或失效，油水乳化較重；4)、原油溫度太低，造成油水分離不好；5)、原油加工量大或罐內(nèi)污泥太厚，沉降時(shí)間不夠；6)、脫水出口閥卡住或

6、脫水管路不暢通。7)、電器系統(tǒng)故障，導(dǎo)致油水不能很好分離。8)、原油含水量變小，或注水量變小而排水量大。9)、油水界位表失靈、自動(dòng)狀態(tài)下脫水閥誤動(dòng)作。10）、注水與脫鹽原油溫差大，造成乳化。處理：1）、適當(dāng)減少排水量，提高水位；2）、適當(dāng)調(diào)節(jié)混合閥、降低油水混合強(qiáng)度；3）、適當(dāng)提高破乳劑注量或更新破乳劑；4）、調(diào)整操作適當(dāng)提高脫鹽原油溫度；5）、適當(dāng)降低處理量，定期反沖洗清除罐底污泥；6）、脫水出口閥修理或聯(lián)系處理脫水管路。7）、聯(lián)系電工處理。8）、注意原油性質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整注、排水量。9）、脫水閥改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表維修人員處理。10）、調(diào)整操作提高脫鹽注水溫度，防止乳化。3

7、電脫鹽原油乳化：原因：1）、混合閥混合強(qiáng)度大；2）、破乳劑注量太少，失效或選型不對(duì)；3）、原油性質(zhì)變重；4）、注水量大；5）、原油溫度低；6）、原油與注水溫度差大；處理：1）、開(kāi)大混合閥，適當(dāng)降低混合強(qiáng)度；2）、適當(dāng)增加破乳劑的注量，若失效則更換新的破乳劑，若選型不當(dāng)則需針對(duì)原油性質(zhì)重新評(píng)選破乳劑；3）、根據(jù)原油性質(zhì)的變化，及時(shí)調(diào)整適當(dāng)增加破乳劑的注量或提原油脫鹽溫度；4）、適當(dāng)降低注水量；5）、提高脫鹽溫度；6）、提高水溫；7）、若乳化嚴(yán)重，可以切除脫鹽罐，靜止沉降，閉路送電至正常，再慢慢