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《基于Moldflow與正交試驗的尾罩注塑工藝與模具設計.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第40卷第4期塑料工業(yè)2012年4月CHINAPLASTICSINDUSTRY基于Moldflow與正交試驗的尾罩注塑工藝與模具設計孫軍(貴州航天電器股份有限公司，貴州貴陽550009)摘要：選取電連接器中的聚苯硫醚(PPS)尾罩為研究對象，利用Moldflow軟件分析得出了最佳澆口位置，并結合正交試驗完成了尾罩的最優(yōu)注塑工藝參數(shù)設計，分析了充填時間、模具溫度、熔體溫度和保壓壓力對體積收縮率的影響，并在此基礎上成功實現(xiàn)了模具設計與試模生產(chǎn)。結果表明，Moldflow軟件和正交試驗的結合運用能為電連接器尾罩注塑成型提供理論依據(jù)與技術支持。關鍵詞：Mo
2、ldflow；正交試驗；注塑成型；體積收縮率中圖分類號：TQ320．66文獻標識碼：A文章編號：1005—5770(2012)04—0067—04InjectionProcessandMoldDesignforTailCoverbasedonMoldflowandOrthogonalExperimentSUNJun(GuizhouSpaceApplianceCo．，Ltd．，Guiyang550009，China)Abstract：PPStailcoverforconnectorwastakenasexperimentaltarget．Thebes
3、tgatelocationofwasgotbyMoldflowsoftware．Theoptimuminjectionprocessparameterwasdesignedbyorthogonaltest．Theeffectofprocessingparameterssuchasfillingtime，moldtemperature，melttemperatureandpackingpressureonshrinkagewerestudied．Themolddesignandproductionwererealized．Resultsshowedt
4、hatthecombina—tionofMoldflowandorthogonaltestcouldbethetheoryandtechnologicsupportfortheinjectionoftailcoverofconnector．Keywords：Moldflow；OrthogonalExperiment；InjectionMolding；VolumeShrinkage電連接器作為電路系統(tǒng)電氣連接必需的基礎元件助Moldflow軟件，通過對小尺寸精密連接器上的PPS之一，已廣泛應用于航空、航天、通訊、生物醫(yī)療等尾罩注塑成型仿真分析，優(yōu)化注
5、塑工藝參數(shù)和模具結領域，其小型化、高密度、高可靠和高精度的發(fā)展趨構，從而為實際生產(chǎn)提供科學依據(jù)。勢也給相應零部件的加工制造帶來了新的挑戰(zhàn)。如尾l澆口位置優(yōu)化罩作為連接器的零件之一，不僅外形尺寸小，而且要澆口是熔體通過流道流入模具型腔的最后通道，求尺寸精度高、變形小、表面質(zhì)量高，這無疑對本來澆口位置的設置直接影響塑料熔體在型腔內(nèi)的流動，就非常復雜的多因素耦合作用的注射成型過程提出了位置選擇不當，塑件容易出現(xiàn)氣穴、熔接痕、翹曲變更高的要求。CAE技術作為一項較新的技術，在制形等缺陷，甚至有可能降低塑件的強度和使用壽命。造業(yè)中扮演越來越重要的角色。目前，
6、作為注塑成型因此，在對尾罩進行注塑工藝參數(shù)優(yōu)化前，有必要先分析中比較有代表性的CAE軟件Moldflow軟件，不對其進行澆口位置優(yōu)化分析。先采用AutodeskInvent．僅能夠模擬熱塑性塑料注射成型過程中的充填、保壓or軟件對尾罩進行3維實體建模，然后將模型轉換為以及冷卻過程，并能較準確預測出制品成型后的缺STL格式后導人Moldflow中進行修補完善，再對陷，如制品的收縮與翹曲、短射、氣穴等缺陷，從而其進行有限元劃分，利用網(wǎng)格工具對模型進行修改完減少修模次數(shù)、廢模率和廢品率，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周善以提高分析的精度和準確度。模型的外形尺寸為期，降低
7、產(chǎn)品開發(fā)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量?。筆者借69．5mm×13．6mm×11．9mm，材料選擇系統(tǒng)中與作者簡介：孫軍，男，工學碩士，助理工程師，主要從事材料成型加工CAD／CAE、模具設計與制造CAD／CAM技術的研究及應用。sunjun711@126．com·68·塑料工業(yè)實際生產(chǎn)相近的聚苯硫醚(PPS)，其主要加工參數(shù)較大，由收縮引起的變形程度較方案1為低。雖然方如下：注射溫度295～360℃，模具溫度8O一147℃，案2的充填時間比方案1的稍長，但從提高精密連接泊松比0．4，剪切模量1180MPa。器尾罩的外觀質(zhì)量角度考慮，前者更容易滿足產(chǎn)品設現(xiàn)選取
8、兩種進澆位置進行充填分析，方案1是在計要求。長邊中間位置進澆，方案2是在短邊中間位置進澆。兩種方案下的熔體流動前沿溫度如圖
