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1、QCC活動程序及要點O、“問題解決型”課題活動程序框圖（四階段十步驟:6112)1、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設(shè)定目標(biāo)10、總結(jié)與今后打算否是6、制訂對策7、按對策實施8、確認(rèn)效果9、標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)到目標(biāo)?4、分析原因5、確定要因P階段D階段C階段A階段1、選擇課題⑴課題來源多樣：指令性，指導(dǎo)性，自選a.指令性課題:由上級主管部門根據(jù)企業(yè)的實際需求,以行政指令的形式向QC小組下達(dá)的課題(通常是企業(yè)經(jīng)營活動中迫切需要解決的重要技術(shù)攻關(guān)性的課題.b.指導(dǎo)性課題:由企業(yè)的質(zhì)量管理部門根據(jù)企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略.方針,目標(biāo)的需要推薦給QC小組的課題.⑵選題要有依據(jù)：上級要求（方針
2、、目標(biāo)、任務(wù)、指標(biāo)）；現(xiàn)存問題（技術(shù)、管理）；顧客意見和期望；小組成員一致認(rèn)可⑶選題范圍不受限制（質(zhì)量、效率、成本、安全等）⑷選題宜小不宜大⑸課題能以特性值表達(dá)，且有可比性選題須注意的問題1.選題宜小不宜大,就是應(yīng)盡量選擇解決具體問題的課題.a.小課題易于取得成果b.小課題短小精干,大部分對策能由小組成員自己實施c.小課題易于總結(jié)成果d.小課題大部分是在本小組的工作現(xiàn)場發(fā)生的問題2.課題的名稱應(yīng)能一目了然地看出要解決的問題,如降低xxxx的不合格品率3.關(guān)于選題理由,應(yīng)直接寫出選此課題的目的和必要性.2、現(xiàn)狀調(diào)查⑴要用數(shù)據(jù)說話，為目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù)從已有的原始
3、記錄和統(tǒng)計報表收集到現(xiàn)場實地測量或調(diào)查⑵收集的數(shù)據(jù)應(yīng)與課題有關(guān)：⑶數(shù)據(jù)要有客觀性⑷要有時間約束⑸對數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結(jié)5舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計報表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計表和排列圖。序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100XX不合格品缺陷統(tǒng)計表6XX不合格品缺陷排列圖70204060801
4、00120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點色斑變形其它10840147434??????60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)3、設(shè)定目標(biāo)⑴目標(biāo)要量化,并與課題一致⑵目標(biāo)值不宜多，通常是1個⑶目標(biāo)值要有依據(jù)：水平對比、測算分析(4)采用SMART原則來設(shè)定目標(biāo)舉例：如前例課題：降低XX制品不合格率1-3月份統(tǒng)計報表顯示：平均不合格率為8%，排列圖顯示“頂部充不滿”缺陷是關(guān)鍵（癥結(jié)），占1-3月份全部缺陷項目的60%。小組討論分析認(rèn)為該缺陷可全部解決。該制品不合格率可降低程度，經(jīng)測算得：8%×
5、（1-60%）=3.2%該課題目標(biāo)設(shè)定為：不合格率降低到3.5%84、分析原因⑴要針對課題的癥結(jié)分析原因⑵集思廣益，找出可能存在的全部原因⑶逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策(4)要正確恰當(dāng)?shù)厥褂媒y(tǒng)計方法(如因果圖,系統(tǒng)圖,關(guān)聯(lián)圖)(5)“5M1E”是展示原因全貌的類別——人（Man）——設(shè)備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）9舉例機器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓
6、低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小某QC小組針對產(chǎn)品“基座”在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺組合機床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：105、確定主要原因⑴應(yīng)對全部末端原因逐個確認(rèn),找出真正影響問題的主要原因⑵根據(jù)事實、數(shù)據(jù)，用科學(xué)方法確定（現(xiàn)場測量、試驗、察看實物、查閱記錄、向當(dāng)事人調(diào)查等）⑶判定是否主要原因的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)它對分析的問題的影響程度大小11舉例一：對3個末端原因進(jìn)行確認(rèn)⑴“冷卻水壓低”：7月4日進(jìn)行現(xiàn)場實測，如表：測量時間0:009:0012
7、:0018:00實測值0.30.060.060.02工藝標(biāo)準(zhǔn)≥0.1mpa結(jié)論是主要原因⑵“冷卻水管有堵塞物”現(xiàn)場拆下打膠機夾層進(jìn)水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。結(jié)論：是主要原因。⑶“操作人員培訓(xùn)不夠”查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過250小時培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于7月7日再進(jìn)行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。結(jié)論：不是主要原因12下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理的實例末端原因確認(rèn)情況是否要因面漆質(zhì)量差由材料部門把好進(jìn)料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問題否皮管漏風(fēng)小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓(xùn)練，現(xiàn)場人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝
8、的現(xiàn)象只要加大經(jīng)濟責(zé)任制的考核力度就能解決否舉例二1
