化工管道帶壓堵漏處理技術(shù)應(yīng)用研究

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1、化工管道帶壓堵漏處理技術(shù)應(yīng)用研究　　摘要：在化工等行業(yè)，避免不了會(huì)出現(xiàn)管道泄漏的情況，那么在不影響正常的生產(chǎn)活動(dòng)下，帶壓堵漏技術(shù)可以解決問(wèn)題，它是化工管道進(jìn)行堵漏的一項(xiàng)新技術(shù)，具有極高的實(shí)用價(jià)值。針對(duì)化工生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的泄漏問(wèn)題，通過(guò)對(duì)帶壓堵漏技術(shù)的基本原理及技術(shù)特點(diǎn)的研究，提出了消除泄漏的有效措施。通過(guò)成功的實(shí)例，闡述了在不停車條件下進(jìn)行帶壓堵漏的基本操作及要點(diǎn)，結(jié)果證明應(yīng)用帶壓堵漏技術(shù)可以有效地解決生產(chǎn)中的泄漏問(wèn)題，保障穩(wěn)定生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：泄漏；帶壓堵漏；密封劑；夾具中圖分類號(hào)：TQ011文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：引言近些年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以

2、及科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，化工企業(yè)正在向連續(xù)化、大型化流程企業(yè)轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)過(guò)程也呈現(xiàn)出高溫高壓、易燃易爆、有多種物料混合反應(yīng)的特點(diǎn)?；て髽I(yè)要安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期的正常運(yùn)行，除嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝指標(biāo)外，最大的威脅就是發(fā)生在生產(chǎn)過(guò)程中物料介質(zhì)因密封點(diǎn)的失效而泄漏，或由于運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，設(shè)備、管道發(fā)生腐蝕或焊縫缺陷造成的泄漏。一旦出現(xiàn)這些問(wèn)題，不僅造成環(huán)境污染、物料損失、能源浪費(fèi)，而且存在巨大的安全隱患。隨著泄漏事故的不斷發(fā)生，密封技術(shù)(7特別是帶壓堵漏技術(shù))也在不斷發(fā)展，這是一項(xiàng)先進(jìn)的設(shè)備維修技術(shù)，它有效地解決了生產(chǎn)運(yùn)行中的設(shè)備、管道等發(fā)生的泄漏問(wèn)題。這項(xiàng)技術(shù)不斷

3、完善和創(chuàng)新，已經(jīng)取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，受到了越來(lái)越多的關(guān)注，并應(yīng)用到越來(lái)越多的領(lǐng)域。1帶壓堵漏技術(shù)基本原理及技術(shù)特點(diǎn)1.1基本原理帶壓堵漏技術(shù)是一門復(fù)合應(yīng)用技術(shù)，也是密封技術(shù)領(lǐng)域中的一項(xiàng)特殊技術(shù)，它涉及到許多學(xué)科專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)。這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)雖然起步較晚，但發(fā)展較快，建立了注劑密封法、緊固密封法等適應(yīng)不同工況條件的密封施工方法，還成功開(kāi)發(fā)了帶壓填塞黏結(jié)法、引流黏結(jié)法、磁力壓固黏結(jié)法等堵漏技術(shù)，技術(shù)效能得到進(jìn)一步加強(qiáng)。它的基本原理是:以密封劑材料本身的機(jī)理為基本依據(jù)，在泄漏部位安裝專用夾具，用夾具包容泄漏點(diǎn)，建立密封腔(或利用原密封腔)，以高于泄漏系統(tǒng)壓

4、力的推力注入密封劑，達(dá)到工作密封比壓，阻止介質(zhì)的泄漏，從而實(shí)現(xiàn)再密封。這項(xiàng)技術(shù)由專用密封劑、專用夾具、專用工具、封堵操作技術(shù)組成。1.2技術(shù)特點(diǎn)(1)帶壓堵漏作業(yè)可以在生產(chǎn)裝置保持正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，操作過(guò)程中可保持工藝參數(shù)不變，不需采取降溫、降壓、退料等措施，不影響正常生產(chǎn)。(2)7化工企業(yè)的生產(chǎn)物料大部分具有易燃、易爆等特點(diǎn)，傳統(tǒng)焊接封堵作業(yè)易引發(fā)安全事故，而帶壓堵漏封堵時(shí)，不需要任何動(dòng)火作業(yè)，不產(chǎn)生火花，具有較高的安全性。(3)帶壓堵漏作業(yè)時(shí)，對(duì)泄漏部位的表面及相近部位不需要特殊處理，操作簡(jiǎn)便、靈活、安全快捷。(4)封堵施工中，不破壞原來(lái)的密封

5、結(jié)構(gòu)，注入的專用密封劑由于自身的物理特性所決定，不與金屬表面相粘合，具有易拆卸的特點(diǎn)，并可以很方便地對(duì)原泄漏部位進(jìn)行恢復(fù)性檢修。(5)在進(jìn)行封堵作業(yè)時(shí)，原則上不受施工現(xiàn)場(chǎng)的客觀工況限制，各種介質(zhì)的泄漏都可以消除，隨著封堵技術(shù)整體水平的提高和完善，該技術(shù)的廣泛適應(yīng)性將更加明顯。(6)在不停產(chǎn)的條件下完成對(duì)泄漏點(diǎn)的封堵，保持生產(chǎn)裝置的連續(xù)正常運(yùn)行，可以避免生產(chǎn)裝置停產(chǎn)檢修期間的物料損失和經(jīng)濟(jì)損失，保持物料平衡。2帶壓堵漏操作技術(shù)基本指導(dǎo)原則2.1嚴(yán)格控制注入密封劑的壓力在帶壓堵漏操作過(guò)程中，根據(jù)環(huán)境溫度、密封劑工藝流動(dòng)性、注劑推進(jìn)速度、密封腔內(nèi)壓力及液壓

6、系統(tǒng)阻力，控制和運(yùn)用好液壓系統(tǒng)出口壓力與密封空腔內(nèi)壓力關(guān)系，降低密封空腔內(nèi)不必要的過(guò)高擠壓力，防止夾具和法蘭螺栓超載變形及斷裂，防止封堵失敗或引發(fā)惡性事故。2.2注意起始注入點(diǎn)選擇7應(yīng)從遠(yuǎn)離主泄漏點(diǎn)開(kāi)始注入，主泄漏部位最遠(yuǎn)端的介質(zhì)外噴推力較小，密封劑進(jìn)入空腔阻力也相對(duì)較小，比較容易穩(wěn)定地填滿空間，防止密封劑被吹散外噴或注入到介質(zhì)系統(tǒng)中，有利于建立穩(wěn)定的密封結(jié)構(gòu)。2.3實(shí)施多點(diǎn)注入限定注入推進(jìn)距離，隨著注劑移動(dòng)距離增加，推進(jìn)阻力逐漸增大，此時(shí)的液壓推力，將消耗在不必要的前進(jìn)流動(dòng)上，更不利的是，過(guò)大的擠壓力，將會(huì)對(duì)夾具及螺栓產(chǎn)生超過(guò)設(shè)計(jì)承載能力負(fù)荷。因此

7、，注劑至相鄰注劑孔即應(yīng)停止注入，按順序更換注劑孔。2.4順序注入密封劑在填滿過(guò)程中，必須避免形成壓緊死角，否則易造成密封劑不能理想地填滿空腔，系統(tǒng)溫度稍有波動(dòng)，使密封壓力不穩(wěn)定而出現(xiàn)二次泄漏。因此，堵漏作業(yè)時(shí)，應(yīng)按順序逐漸向主泄漏點(diǎn)靠近，控制推進(jìn)速度，監(jiān)視注入壓力變化，同時(shí)注意密封劑用量，避免密封劑注入到介質(zhì)系統(tǒng)。2.5組成之間協(xié)調(diào)互補(bǔ)與技術(shù)效能發(fā)揮帶壓堵漏技術(shù)的組成部分所發(fā)揮的技術(shù)作用，既取決于單一部分的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，也取決于它們之間的配合。因此，在發(fā)揮單項(xiàng)獨(dú)立技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，充分將各部分之間相互影響因素有機(jī)地聯(lián)系起來(lái)，使封堵達(dá)到最佳效果。3管道腐蝕裂

8、紋修復(fù)應(yīng)用實(shí)例7精餾裝置事故緊急排放管線，因跨度較大且經(jīng)過(guò)介質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間沖刷腐蝕，管壁出現(xiàn)環(huán)向裂紋，并且在裂紋附