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《壓縮脫甲烷塔脫乙烷塔乙烯塔冷箱.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、第一章烴類熱裂解（16學(xué)時(shí)）基本要求：了解不同烴類原料裂解的一般規(guī)律；掌握烴類裂解的一次反應(yīng)和二次反應(yīng)以及其對(duì)烯烴收率影響；掌握各個(gè)工藝參數(shù)和原料性質(zhì)對(duì)裂解產(chǎn)物分布的影響；了解管式裂解爐的結(jié)構(gòu)、材料和爐型；掌握裂解氣的各種凈化方法、原理和工藝條件；熟悉不同分離順序流程及精餾分離的工藝參數(shù)。重點(diǎn)：不同烴類原料裂解的一般規(guī)律及烴類裂解的一次反應(yīng)和二次反應(yīng)以及其對(duì)烯烴收率影響；烴類裂解工藝過(guò)程參數(shù)選擇；各個(gè)工藝參數(shù)和原料性質(zhì)對(duì)裂解產(chǎn)物分布的影響；不同SRT爐型差異；裂解氣的凈化方法、原理和工藝條件；不同離順序流程
2、及精餾分離塔的操作條件。難點(diǎn)：烴類裂分解工藝過(guò)程參數(shù)選擇；裂解過(guò)程的高溫、短停留時(shí)間和低烴分壓的選擇和措施。第四節(jié)裂解氣深冷分離流程一、順序分離流程二、脫甲烷塔及操作條件三、乙烯塔和丙烯塔四、影響乙烯回收率諸因素第四節(jié)裂解氣深冷分離流程生產(chǎn)流程的確定要考慮基建投資、能量消耗、運(yùn)轉(zhuǎn)周期、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品成本以及安全生產(chǎn)等各方面的因素。有了工藝以后，怎樣實(shí)現(xiàn)工藝問(wèn)題就屬于工程上的問(wèn)題。一、深冷分離流程1.深冷分離流程①順序分離流程②前脫乙烷流程③前脫丙烷流程2.順序深冷分離流程①順序分離流程及其特點(diǎn)裂解氣的預(yù)處理
3、包括堿洗、壓縮和脫水過(guò)程。經(jīng)預(yù)處理的裂解氣在前冷箱中分離出富氫氣體和餾分，富氫氣體甲烷化作為加氫氫氣；餾分經(jīng)脫甲烷塔和脫乙烷塔分別脫去甲烷和C2餾分。從脫乙烷塔塔頂出來(lái)的C2餾分經(jīng)過(guò)氣相加氫脫乙炔氣，脫乙炔以后的氣體進(jìn)入乙烯塔，實(shí)現(xiàn)乙烷與乙炔的分離。①順序分離流程及其特點(diǎn)脫乙烷塔塔底的液體進(jìn)入脫丙烷塔，在塔頂分出C3餾分，塔底的液體為C4以上餾分，液體里面含有二烯烴，二烯烴容易聚合結(jié)焦，所以脫丙烷塔塔底溫度不宜超過(guò)100℃，并且必須加入阻聚劑。為了防止結(jié)焦堵塞，脫丙烷塔一般有兩個(gè)再沸器，以便輪換檢修使用。脫
4、丙烷塔塔頂蒸出的C3餾分，加氫脫除丙炔和丙二烯，再進(jìn)入丙烯塔進(jìn)行精餾。脫丙烷塔的塔底液體脫丁烷及進(jìn)行后續(xù)工作。①順序分離流程及其特點(diǎn)順序分離流程的特點(diǎn)：1)以輕油（60～200℃的餾分）為裂解原料，常用順序分離流程法；2)技術(shù)成熟，但流程比較長(zhǎng)，分餾塔比較多，深冷塔（脫甲烷塔）消耗冷量比較多，壓縮機(jī)循環(huán)量和流量比較大，消耗定額偏高；3)按裂解氣組成和分子量的順序分離，然后再進(jìn)行同碳原子數(shù)的烴類分離；即先分離不同碳原子的烴，最后分離同碳原子。4)順序分離流程采用后加氫脫除炔烴的方法。①順序分離流程及其特點(diǎn)簡(jiǎn)而
5、言之√技術(shù)比較成熟，對(duì)裂解原料適應(yīng)性強(qiáng)技術(shù)比較成熟，對(duì)裂解原料適應(yīng)性強(qiáng)×流程長(zhǎng)流程長(zhǎng)×裂解氣全部進(jìn)入深冷分離，冷量需求大裂解氣全部進(jìn)入深冷分離，冷量需求大前脫乙烷分離流程是以脫乙烷塔為界限。將物料分成兩部分。一部分是輕餾分，即甲烷、氫、乙烷和乙烯等組分；另一部分是重組分，即丙烯、丙烷、丁烯、丁烷以及碳五以上的烴類。然后再將這兩部分各自進(jìn)行分離，分別獲得所需的烴類。②前脫乙烷流程及其特點(diǎn)②前脫乙烷流程及其特點(diǎn)裂解氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理進(jìn)入脫乙烷塔。脫乙烷塔塔頂出來(lái)的是C2以上的輕組分先加氫再進(jìn)入脫甲烷塔。脫甲烷塔塔頂出
6、來(lái)的甲烷、氫氣在冷箱中進(jìn)行分離；脫甲烷塔塔底出來(lái)的C2餾分，則在乙烯塔中分離成乙烯和乙烷。脫乙烷塔的塔底液體依次進(jìn)入脫丙烷塔、脫丁烷塔、丙烯塔等，分離成丙烯、丙烷、C4餾分和C5以上餾分。②前脫乙烷流程及其特點(diǎn)前脫乙烷分離流程的特點(diǎn)：由于脫乙烷塔的操作壓力比較高，這樣勢(shì)必造成塔底溫度升高，結(jié)果可使塔底溫度高達(dá)80～100℃以上，在這樣高的溫度下，不飽和重質(zhì)烴及丁二烯等，容易聚合結(jié)焦，這樣就影響了操作的連續(xù)性。重組份含量越多，這種方法的缺點(diǎn)就越突出。因此前脫乙烷流程不適合于裂解重質(zhì)油的裂解氣分離。②前脫乙烷流
7、程及其特點(diǎn)簡(jiǎn)而言之√適合于含重組分較少的裂解氣適合于含重組分較少的裂解氣×脫乙烷塔壓力和塔釜溫度較高，二烯烴易聚合脫乙烷塔壓力和塔釜溫度較高，二烯烴易聚合×不適合丁二烯多的裂解氣不適合丁二烯多的裂解氣前脫丙烷分離流程是以脫丙烷塔為界限，將物料分為兩部分，一部分為丙烷及比丙烷更輕的組分；另一部分為碳四及比碳四更重的組分，然后再將這兩部分各自進(jìn)行分離，獲得所需產(chǎn)品。③前脫丙烷流程及其特點(diǎn)③前脫丙烷流程及其特點(diǎn)裂解氣經(jīng)過(guò)三段壓縮和預(yù)處理進(jìn)入脫丙烷塔，塔底產(chǎn)品脫丁烷等后續(xù)處理。脫丙烷塔塔頂出來(lái)的C3以下輕組分，進(jìn)入
8、壓縮機(jī)四段，然后進(jìn)行加氫脫炔再送往冷箱。在冷箱中分離出富氫氣體，其余餾分依次進(jìn)入脫甲烷塔、脫乙烷塔、乙烯塔和丙烯塔等，依次分離出甲烷餾分、C2餾分、C3餾分、乙烯、乙烷、丙烯和丙烷。③前脫丙烷流程及其特點(diǎn)前脫丙烷分離流程的特點(diǎn)：C4以上餾分不進(jìn)行壓縮，減少了聚合現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)省了壓縮功，減少了精餾塔和再沸器的結(jié)焦現(xiàn)象，適合于裂解重質(zhì)油的裂解氣分離。③前脫丙烷流程及其特點(diǎn)簡(jiǎn)而言之√進(jìn)入深冷系統(tǒng)物料量減少進(jìn)入深冷系統(tǒng)
