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1、模具工業(yè)2014年第4O卷第1期61手機皿口厶．套注射模設(shè)計楊軍，程利，周嬌紅，景曉陽(湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院，湖南長沙410208)摘要：分析了智能手機盒套的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求，闡述了熱塑性彈性體材料的性能和成型特性，介紹了盒套注射模的設(shè)計方法、結(jié)構(gòu)組成和工作過程，并說明了其成型工藝要點。模具結(jié)構(gòu)合理可靠，生產(chǎn)運行頃利穩(wěn)定。關(guān)鍵詞：熱塑性彈性體；手機盒套；注射模；成型工藝中圖分類號：TG76；TQ320．662文獻標識碼：B文章編號：1001—2168(2014)01—0061—05Designofinjectionmouldformobilephoneboxshe
2、llYANGJun，CHENGLi，ZH0UJiao-hong，JINGXiao—yang(HunanIndustryPolytechnic，Changsha，Hunan410208，China)Abstract：Thestructuralcharacteristicsandtechnologicalrequirementsofanintelligentmo．bilephoneboxshellwereanalyzed．Theperformanceandformingcharacteristicsofthermo—plasticelastomermaterialw
3、ereexplained．Thedesignmethod，structurecompositionandworkingprocessofaninjectionmouldfortheboxshellwereintroduced；andthekeypointsoftheformingprocesswereillustrated．Keywords：thermoplasticelastomer；mobilephoneboxshell；injectionmould；formingpro-CeSS1引言邊圍壁上下表面中部各有一個橢圓形搭扣，可作為熱塑性彈性體也稱為熱塑性橡膠
4、，簡稱TPR或盒蓋閉合和打開時的定位。盒套四側(cè)均為拱形造TPE，既具有普通橡膠的高彈性，又具備熱塑性塑料型面。盒套內(nèi)形尺寸按智能手機要求確定，既要相的成型特性，作為一種新型健康、節(jié)能環(huán)保材料，近互適配，義要方便裝卸。盒套名義壁厚為2．5mm，年來廣泛應(yīng)用于各類產(chǎn)品零件。底部壁厚最薄僅有1．5mm，而前后端壁部最厚達到圖1所示的盒套是用于某款智能手機的配套7mm。塑件要求較高的外觀質(zhì)量，表面不允許有凹件，其作用可防護手機免受撞擊及磨損，而且可改陷、流痕、熔接痕、澆口痕、飛邊和雜色等缺陷。善使用時的手感，便于操作和攜帶。該盒套使用了烯烴類熱塑性彈性體，材料牌號為Sa
5、ntoprene2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計8201—55，硬度為55HSA，收縮率為2．5％，采用注射盒套外觀質(zhì)量要求高，4個外側(cè)面均為凹凸形成型工藝進行生產(chǎn)。狀或有9,~-TL，因此宜采取四面整體側(cè)向分型。塑件盒套外形尺寸為138．2mmx90．2mm~20mm，長外形尺寸較小，可選擇小澆口進澆，即采用澆口痕邊兩側(cè)各有一條帶內(nèi)凹倒扣的U形槽，左邊一條較跡小、不易產(chǎn)生熔接痕的單點澆口，并設(shè)置于塑件短的位于中間用作盒蓋鉸鏈支座，右邊一條較長的的底部反面。塑件內(nèi)部前后端內(nèi)凹深度較大，必須貫通出口至前端用于插入觸寫筆；短邊有孔一側(cè)為采用內(nèi)抽芯機構(gòu)成型。對于內(nèi)、~'t-N深度較淺的
6、局盒套后端，兩孔左右對稱布置，用于安裝繩帶穿系部凹凸部位，可利用熱塑性彈性體的高彈性，進行夾子零件；左側(cè)靠前部位有一個月牙形耳機孔，右強制脫模。該塑件為中小批量生產(chǎn)，確定模具結(jié)構(gòu)為一模一件。模具型腔與型芯采用整體嵌入式，使收稿日期：2013—09—09。用材料為S136H耐蝕預(yù)硬化鋼，該材料具有較好的基金項目：湖南省教育廳科學研究項目(IOCO116)?？垢g能力，并且拋光加工性能很好。圖2為模具作者簡介：楊軍(1964一)，男(漢族)，湖南長沙人，副教授，主要結(jié)構(gòu)。從事產(chǎn)品與模具的設(shè)計、研發(fā)工作。模具工業(yè)2014年第40卷第1期用，分型線沿塑件角部圓角切線及缺
7、口邊緣形成。拉出并懸空。當開模距離達到100mm時，小拉桿2圖4為各內(nèi)外抽芯滑塊組合結(jié)構(gòu)，圖4(a)為抽芯前與定模板13接觸，產(chǎn)生拉力傳遞至限位釘3，作用到狀態(tài)，圖4(b)為抽芯后狀態(tài)。流道推板l0上，使流道推板l0開始移動，分型面Ⅱ一Ⅱ被打開，其開距為10mm，由限位釘3控制。在此過程中，澆注系統(tǒng)凝料被帶出主流道，同時從拉料桿7上脫出，并在自重作用下跌落脫模。注意調(diào)節(jié)拉?？?6的鎖緊力，使其大于澆注系統(tǒng)凝料的脫出力。之后拉桿14尾部拉住定模板13，強人的開一一模力大于拉模扣的鎖緊力，使主分型面Ⅲ一Ⅲ被打開。動模部分繼續(xù)開模，定模板上的斜導梓11驅(qū)動(a)抽芯前
8、(b)抽芯后滑塊20等進
