精益生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)踐.ppt

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1、Q:品質(zhì)Ｐ:產(chǎn)品銷售顧客愿意付出的價(jià)格最高的可能品質(zhì)C:成本最低單位成本生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品滿足顧客需要的最低可能成本D:交期總是恰及時(shí)交貨排程總是顧客需要時(shí)S:安全與服務(wù)安全永遠(yuǎn)是第一的安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù)成功的現(xiàn)代化企業(yè)原料加工維修附加價(jià)值搬運(yùn)檢驗(yàn)搬運(yùn)成品搬運(yùn)銷售資源商品與數(shù)據(jù)并不斷地進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)最首要的工作：生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過程與數(shù)據(jù)生產(chǎn)體系不懈地追求：生產(chǎn)資源總合效率的極限轉(zhuǎn)換1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.INFORMATION管制：信息＼可見性管制例：指導(dǎo)表、REPOR

2、T、CONTROLCHART管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn)、獎(jiǎng)懲3.MACHINE管制：狀態(tài)生產(chǎn)資源管理的＋４Ｍ1Ｉ工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應(yīng)縮短工時(shí)提高效率輕松愉快工作簡化的目標(biāo)工作簡化的對(duì)象工作簡化機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力工作簡化的目的數(shù)量金額生產(chǎn)成本線銷貨收入線損益平衡點(diǎn)Q1損益平衡點(diǎn)Q2Q1Q2成本與盈虧平衡點(diǎn)MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x設(shè)備效率出品率利用率90%x90%x90%實(shí)質(zhì)生產(chǎn)力＝72.9%生產(chǎn)管理三個(gè)績效指標(biāo)生產(chǎn)效率＝實(shí)際產(chǎn)量÷（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量×有效生產(chǎn)工時(shí)）×100

3、%原料出品率＝（實(shí)際產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)用料）÷實(shí)際原料耗用×100%設(shè)備利用率＝（可生產(chǎn)工時(shí)－停機(jī)工時(shí)）÷可生產(chǎn)工時(shí)×100%清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的基礎(chǔ)：5S整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩????要找空間，辦法是整理要安全·有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地整頓整頓(SEITON):整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到看板使用領(lǐng)域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生產(chǎn)看板：操作看板、排程看板、計(jì)劃看板、產(chǎn)量看板庫存看板：場所看板、位子看板、存量看板質(zhì)量看板：質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)

4、量體系看板設(shè)備看板：設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板安全看板：安全警示看板、滅火設(shè)備看板、安全疏散看板要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃清掃(SEIOU):將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日清掃，保持設(shè)備的整潔素養(yǎng)(SITSUKI):養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣確實(shí)遵守操作規(guī)程操作美身培訓(xùn)點(diǎn)檢溝通日常點(diǎn)檢管理層點(diǎn)檢改正缺點(diǎn)周會(huì)日常檢討觀念更新提高技術(shù)如何美身··ＡＰＤＣ5S的推動(dòng)ＡＰＤＣ先期準(zhǔn)備開始執(zhí)行行之以恒1.執(zhí)行決策與實(shí)施計(jì)劃的導(dǎo)入從上到下全面動(dòng)員2.成立推動(dòng)委員會(huì)高階主導(dǎo)，訂立推行時(shí)

5、間表3.宣傳、培訓(xùn)與溝通概念宣導(dǎo)，作法溝通4.文宣造勢：漫畫、標(biāo)語、專用看板、5S教材ＡＰＤＣ5.需要與不需要物品的分類從上到下全面動(dòng)員6.責(zé)任區(qū)域規(guī)劃圖示責(zé)任區(qū)域地面標(biāo)線，相互不重疊7.大清掃：廠長發(fā)起，全員動(dòng)員，制作點(diǎn)檢報(bào)表8.評(píng)核與獎(jiǎng)懲：團(tuán)隊(duì)榮譽(yù)，自動(dòng)自發(fā)，獎(jiǎng)勵(lì)為先9.成果檢討，持續(xù)執(zhí)行例行檢討，相互觀摩，行之以恒案例案例生產(chǎn)效率與工作簡化PART-2提高競爭力降低成本提高品質(zhì)增進(jìn)效率節(jié)省動(dòng)作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置方法改善的內(nèi)涵與精神動(dòng)作工作基本工作量產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無效工作量管理不良而

6、增加的無效時(shí)間工人自己本身的問題增加的無效時(shí)間ABCD組合工作量分解操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1準(zhǔn)備紙箱電風(fēng)扇裝入紙箱放入說明書及零件封紙箱貼標(biāo)簽2345電風(fēng)扇說明書及零件至柜旁(6米)拿起說明書及零件(彎腰)查對(duì)說明書及零件之份數(shù)放入塑膠袋內(nèi)帶說明書及零件回裝箱處(6米)說明書及零件放入箱內(nèi)112312程序分析發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）損失、浪費(fèi)的預(yù)防并徹底加以消除改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動(dòng)（專案小組ProjectTeam）結(jié)合小集團(tuán)活動(dòng)（品管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制TPM的基本概念設(shè)備綜合

7、效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*制品率85%以上每臺(tái)設(shè)備故障時(shí)間稼動(dòng)率（1）故障時(shí)間10分鐘以上者負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間max1次/月負(fù)荷時(shí)間前置每次調(diào)整前置90%以上（2）作業(yè)作業(yè)時(shí)間調(diào)整max10min空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)性能稼動(dòng)率（3）短暫10分鐘以下者停機(jī)max3次/月理論CT╳產(chǎn)量稼動(dòng)時(shí)間（4）速度CT實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù)提高15%以上95%以上設(shè)備六大損失負(fù)荷時(shí)間停止損失稼動(dòng)時(shí)間本體稼動(dòng)時(shí)間速度損失設(shè)備SS設(shè)備的六大損失（5）制程制程不良率不良（含修理）0.1%（6）開機(jī)開機(jī)制品率批量制品的99%以上率備注：制品率=yieidCT=CycieTime實(shí)現(xiàn)人一機(jī)械系統(tǒng)

8、的最高狀態(tài)延長無人連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間稼動(dòng)損失