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《高級生產(chǎn)運營管理--精益生產(chǎn)(.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在PPT專區(qū)-天天文庫。
1、精益生產(chǎn)1、客戶第一：絕不給客戶（后工序）添麻煩，發(fā)生問題即刻解決；2、尊重人性：營造激發(fā)智慧的氛圍，幫助員工成長；3、人財培養(yǎng)（造人）：造物先造人，持續(xù)改善，培養(yǎng)有創(chuàng)造力、有適應力的人財；4、領導力：充滿激情、熱情、充滿活力、果斷執(zhí)行；5、問題解決能力：果敢地挑戰(zhàn)發(fā)生的問題，培養(yǎng)解決問題的能力；6、基本徹底：簡單的事情，理所當然地徹底做好，5S、標準化、遵守規(guī)定；7、應對變化（改善）：順應外部環(huán)境變化，持續(xù)改善、培育職場風土；8、徹底消除浪費、降低成本：消除浪費無止境，持續(xù)降低成本；9、現(xiàn)地、現(xiàn)物：發(fā)生了問題，首先去現(xiàn)場，現(xiàn)場第一主義，仔細觀察；10、準時化：
2、徹底追求”必要的產(chǎn)品、在必要的時間、以必要的數(shù)量”；11、自働化：發(fā)生異常后停線解決問題。不向后工序傳送不良品。回歸豐田模式的原點一、基本目標工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為精益生產(chǎn)的基本目標。二、終極目標精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個零”(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(Products?多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫存(Inventory?消減庫存)(3)“零”浪費(Cost?全面成本控制)(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance?提高運轉(zhuǎn)率)(6)“零”停滯(Delivery?
3、快速反應、短交期)(7)“零”災害(Safety?安全第一)精益生產(chǎn)追求的目標物質(zhì)層面竭盡全力與堅持信念5S現(xiàn)場管理消除3個M用智慧解決問題團隊意識現(xiàn)場主義精益文化組織文化組織文化的三個層次包括，最底層的基本假定，組織共同信念與價值觀，外顯部分。精益文化體系精益文化體系觀念層面基本假定層面員工與企業(yè)長期共同發(fā)展立即解決問題的意識困境激發(fā)智慧的意識暴露問題的意識Mura:不均衡Muri:負荷過重Muda:浪費精益文化中的三種改善導向精益改善驅(qū)動機制精益改善驅(qū)動機制1-管理層導向精益改善驅(qū)動機制2-團隊導向精益改善驅(qū)動機制3-個人導向準確識別工廠浪費精益生產(chǎn)技術(shù)體系
4、精益生產(chǎn)實現(xiàn)基礎精益生產(chǎn)6要素精解精益生產(chǎn)流程模擬生產(chǎn)可運行性與均衡性精益轉(zhuǎn)變的路徑與設計課程目錄第一部分準確識別工廠浪費認識浪費(b)(c)(d)改變條件即可消除的浪費＝（a）創(chuàng)造價值的勞動浪費＝不必要的操作不創(chuàng)造價值的勞動馬上可以消除的浪費受現(xiàn)有條件限制產(chǎn)生的浪費第一部分準確識別工廠浪費持續(xù)盈利是企業(yè)的最終目的 不同的經(jīng)營思想導致不同的做法成本＝售價－利潤成本＝材料＋消耗品＋設備＋工資＋管理＋倉儲物流原材料＋零件水電氣＋輔料減少浪費＋方法提高售價，可保持利潤，但市場是無情的（售價逐年降低） 讓企業(yè)在市場不斷的競爭中利于不敗之地的的最好方法就是降低成本，確保企
5、業(yè)利潤；簡單的算術(shù)第一部分準確識別工廠浪費產(chǎn)品成本降低產(chǎn)品成本增加勞務費降低間接制造費降低以作業(yè)的再分配減少人員消除第三層次、第四層次的浪費等待時間顯在化消除制造過剩的浪費用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）設備折舊費和間接勞務費等的增加第四層次的浪費1)多余的倉庫2)多余的搬運工3)多余的搬運設備4)多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員5)使用多余的計算機第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出（機會成本）的增加第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力的存在）(1)過多的人員(2)過剩的設備(3)過剩的庫存多余的勞務
6、費多余的折舊費多余的利息支出好途徑壞途徑浪費與產(chǎn)品成本的關系第一部分準確識別工廠浪費消除浪費的四個步驟第一步：了解什么是浪費第二步：識別工序中哪里存在浪費第三步：使用合適的工具來消除已識別的特定浪費第四步：實施持續(xù)改進措施，重復實施上述步驟第一部分準確識別工廠浪費第一部分準確識別工廠浪費第一部分準確識別工廠浪費現(xiàn)場5S標準化消除浪費改善競爭力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等七大浪費動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)浪費?。?！萬惡之源第一
7、部分準確識別工廠浪費內(nèi)容介紹：I.何謂浪費II.浪費的種類III.“七大浪費”之詳介IV.消除浪費的做法成本管理看板V.浪費的實例第一部分準確識別工廠浪費不產(chǎn)生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃都是浪費。用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。I.何謂浪費現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些是不產(chǎn)生附加價值的活動呢？我們應堅決予以消除。浪費的定義：——不為產(chǎn)品增加價值的任何事情——不利于生產(chǎn)、不符合客戶要求的任何事情——顧客不愿付錢由你去做的任何事情——盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了“絕對最
8、少”的界限，也是浪費第一
