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《統(tǒng)計過程控制Statistical-Process-Control概要.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、統(tǒng)計過程控制StatisticalProcessControl一、基本概念基本概念統(tǒng)計過程控制原理加工過程輸入資源輸出產品過程控制檢驗基本概念質量管理發(fā)展三個階段：質量檢驗統(tǒng)計質量控制全面質量管理過程控制強調預防原則、科學方法過程控制的重要工具－－控制圖基本概念統(tǒng)計過程控制（SPC）的涵義貫徹預防原則應用統(tǒng)計技術保持過程穩(wěn)定保證產品質量SPC的特點強調全員參與強調統(tǒng)計方法強調過程、體系二、控制圖原理控制圖原理控制圖的結構：樣本統(tǒng)計量數(shù)據(jù)控制圖UCLCLLCL控制圖原理過程變差質量波動偶然因素過程固有波動隨機對質量影響小異常因素非過程固有對質量影響大控制
2、圖原理控制圖的實質過程波動控制圖偶因異因控制圖原理如何判別偶因、異因？統(tǒng)計理論偶因～隨機波動～正態(tài)分布異因～非隨機波動～分布異?？刂茍D原理隨機數(shù)據(jù)控制圖原理正態(tài)分布范圍控制圖原理位置寬度形狀正態(tài)分布差異控制圖原理UCLCLLCLμ+3σμ-3σμ3σ控制圖控制圖原理控制圖判異準則：國標GB/T4091－2001ABCABCCLLCLUCLABCABCCLLCLUCLABCABCCLLCLUCL準則一準則二準則三控制圖原理判異準則ABCABCCLLCLUCL準則四準則五準則六ABCABCCLLCLUCLABCABCCLLCLUCL控制圖原理判異準則ABC
3、ABCCLLCLUCLABCABCCLLCLUCL準則七準則八控制圖原理統(tǒng)計控制狀態(tài)基準－－均值、標準差偶因無異因兩類錯誤虛發(fā)報警漏發(fā)報警控制圖原理3σ原則規(guī)范限、控制限規(guī)范限T控制限三、控制圖應用控制圖應用分析用控制圖過程狀態(tài)：統(tǒng)計控制狀態(tài)技術控制狀態(tài)統(tǒng)計控制狀態(tài)技術控制狀態(tài)統(tǒng)計控制狀態(tài)是否技術控制狀態(tài)是ⅠⅡ否ⅢⅣ控制圖應用狀態(tài)調整Ⅳ→Ⅱ，Ⅲ→Ⅰ過程控制Ⅳ→Ⅲ，Ⅱ→Ⅰ過程改進過程能力控制圖應用過程能力指數(shù)的評價值的范圍等級過程能力的評價參考≥1.67一過程能力高[1.33,1.67)二過程能力充分，表示技術管理能力很好，維持[1.00,1.33)三過
4、程能力充足，但技術管理能力勉強，需改進[0.67,1.00)四過程能力不足，表示技術管理能力很差，整改<0.67五過程能力嚴重不足，需全面檢查整頓控制圖應用Tε有偏移過程能力指數(shù)控制圖應用控制用控制圖過程狀態(tài)Ⅰ區(qū)固定分析用控制圖持續(xù)改進控制圖應用常規(guī)控制圖分布控制圖代號控制圖名稱正態(tài)分布（計量值）均值-極差控制圖均值-標準差控制圖中位數(shù)-極差控制圖單值-移動極差控制圖二項分布（計件值）p不合格品率控制圖np不合格品數(shù)控制圖泊松分布（計點值）u單位不合格數(shù)控制圖c不合格數(shù)控制圖控制圖應用圖步驟一、確定所控制的質量指標：a、最重要的控制對象b、因果取因c、
5、對象明確d、可計量e、容易準確測定f、方便采取措施控制圖應用步驟二、取數(shù)據(jù)a、取25個子組b、子組大小為4或5c、數(shù)據(jù)取自同一總體d、子組數(shù)據(jù)生產條件一致控制圖應用步驟三、計算R圖控制線控制圖應用步驟四、計算圖控制線控制圖應用步驟五、作R圖a、根據(jù)控制線作圖b、數(shù)據(jù)描點，判穩(wěn)c、不穩(wěn)定則控制過程，回步驟二步驟六、作圖（同步驟五）控制圖應用步驟七、計算過程能力a、計算過程能力指數(shù)b、判定是否符合技術要求c、若不符，改進過程，回步驟二步驟八、完成控制圖a、分析用控制圖→控制用控制圖b、日常控制c、持續(xù)改進控制圖應用P控制圖計算控制圖應用標準化變量（子組大小
6、不等）0-3+3四、總結總結SPC強調預防原則SPC以統(tǒng)計理論為基礎實行SPC需要全員參與SPC推動持續(xù)改進謝謝！
