缸蓋加工工藝概述.doc

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1、?中文譯文?發(fā)動機(jī)缸蓋加工工藝概述?一、發(fā)動機(jī)缸蓋的功用氣缸蓋是發(fā)動機(jī)的主要零件之一，位于發(fā)動機(jī)的上部，其底平面經(jīng)汽缸襯墊，用螺栓緊固在氣缸體上。主要功用如下：1、封閉氣缸上部，并與活塞頂部和汽缸壁一起形成燃燒室。2、作為定置氣門發(fā)動機(jī)的配氣機(jī)構(gòu)、進(jìn)排氣管和出水管的裝配基體。3、氣缸蓋內(nèi)部有冷卻水套，其底面上的冷卻水孔與氣缸體冷卻水孔相通，以便利用循環(huán)水帶走發(fā)動機(jī)的高溫。二、氣缸蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)氣缸蓋應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在氣體的壓力和熱應(yīng)力的作用下，能夠可靠的工作。氣缸蓋的形狀一般為六面體，系多孔薄壁件，其中我們現(xiàn)在481缸蓋上，加工的數(shù)量多

2、達(dá)100個(gè)。鑄造最薄處只有4.5毫米。三、缸蓋材料與毛坯制造1、缸蓋的材料：缸蓋的材料，現(xiàn)在的發(fā)動機(jī)廠家一般選用鋁合金。因?yàn)殇X合金導(dǎo)熱性能較好，有利于適當(dāng)提高壓壓縮比，質(zhì)量也較輕，可以降低整車、整機(jī)的重量。但是鋁合金缸蓋的剛度差，使用過程中容易變形。缸蓋附件上，以前氣門座材料一般采用耐熱合金鑄鐵，氣門導(dǎo)管一般采用鑄鐵。現(xiàn)在粉末冶金在氣門閥座和導(dǎo)管上運(yùn)用的越來越多了，而且很多復(fù)雜的形狀也能鑄造成型，不需要再加工了。但耐磨性不如鑄鐵。?裂紋：鑄造應(yīng)力造成；?冷隔：澆注過程中鋁水冷卻速度不一致造成；?表面疏松：澆注溫度不當(dāng)或鋁水成分不當(dāng)；?氣孔：澆注鋁水

3、中夾雜了空氣；?砂眼：澆注鋁水中夾雜了雜質(zhì)；?沾砂：工件出爐溫度不當(dāng)或沒有噴丸等。四、缸蓋的加工難點(diǎn)：1、平面加工工藝?缸蓋的頂面、底面和進(jìn)、排氣面都是大面積平面，精度要求高（平面度0.04，垂直度0.05，位置度0.10），而且有可能是全部工藝過程的基礎(chǔ)，例如480缸蓋就是。?這就對機(jī)床的幾何精度和刀具的調(diào)整精度要求比較高。?以前缸蓋大平面加工，采用硬質(zhì)合金刀片加工，并配一個(gè)金剛石修光刃。現(xiàn)在，如果毛坯情況好的話，全部采用金剛石刀片進(jìn)行加工，可以很好的提高加工后的表面粗糙度。2、高精度孔的加工?氣缸蓋上的氣門閥座、導(dǎo)管孔、挺桿孔和凸輪軸孔等孔系，

4、有配合關(guān)系。其尺寸精度、位置精度和表面粗糙度要求極為嚴(yán)格。所以這些高精度孔系的加工工序是缸蓋工藝中的核心工序，應(yīng)給予充分的重視。?1）、缸蓋氣門閥座、氣門導(dǎo)管精加工?缸蓋氣門閥座、氣門導(dǎo)管同時(shí)與發(fā)動機(jī)氣門配合，所以同軸度要求比較高；另外氣門閥座與氣門錐面進(jìn)行密封配合，對于圓度要求也非常高。?對于上述部位的加工過程，現(xiàn)在480缸蓋分解如下：?機(jī)床主軸快進(jìn)---工進(jìn)---主軸重新啟動，加工氣門閥座錐面-------主軸停止、并后退一端距離---主軸重新啟動，槍鉸加工氣門導(dǎo)管（干通）----加工完畢----工進(jìn)退刀---主軸回推。?這樣做的好處，就是一次

5、定位，加工完畢氣門導(dǎo)管和氣門閥座，可以減少重復(fù)定位誤差，提高氣門導(dǎo)管和氣門閥座的同軸度。?另外，主軸在重新啟動后，加工氣門閥座的時(shí)候，進(jìn)刀方向如果沿著閥座徑向方向，此種加工方式成為“車”閥座，可以提供加工精度。如果進(jìn)刀方向沿著閥座軸向方向，稱為“锪”或“鏜”閥座。?因?yàn)闅忾T閥座和氣門導(dǎo)管材料的變化，加工過程中選用的刀具也在不斷的發(fā)生變化。以前的硬質(zhì)合金刀片逐漸被CBN刀片所替代，很大的提供了加工效率和加工質(zhì)量。并且，如果有銅基粉末冶金材料的氣門閥座和氣門導(dǎo)管，還可以采用PCD刀片進(jìn)行加工。?2）、缸蓋挺桿孔、氣門導(dǎo)管底孔的加工這些孔的加工，雖然加工

6、精度比較高，但是，只要選好加工余量、參數(shù)和刀具，加工過程基本沒有什么問題。?3）、缸蓋凸輪軸孔的加工缸蓋凸輪軸孔，就是缸蓋最長的孔，如果分段加工的話，雖然可以保證凸輪軸孔的加工精度，但是無法滿足凸輪軸孔的同軸度要求，所以要求精加工一次加工成型。對于長度為500mm左右的刀桿而言，如何消除刀桿自身重力所產(chǎn)生的影響？對于專機(jī)自動線而言，一般都帶有鏜模架以消除影響，對于比較大的發(fā)動機(jī)，有可能帶有好幾個(gè)鏜模架。?對于加工中心，現(xiàn)在基本已經(jīng)取消鏜模架，利用刀具的自導(dǎo)向來消除刀桿重力的影響。刀桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：在刀桿的圓周上，均勻布置一個(gè)刀刃和三個(gè)導(dǎo)向條。刀桿數(shù)

7、量一般是一長一短。加工過程如下：先由短刀桿加工一個(gè)凸輪軸孔（至半精加工尺寸）---退刀----長刀桿完成所有凸輪軸孔的半精、精加工。?4）、缸蓋加工過程的毛刺?對于鋁合金缸蓋，因?yàn)槭撬苄圆牧?，加工過程中不可避免的產(chǎn)生毛刺。對于加工過程中的毛刺，除了要合理的選用加工參數(shù)、刀具參數(shù)外，還可以提高工件材料的硬度，也可以弱化加工過程中毛刺的產(chǎn)生?，F(xiàn)在加工過程中，主要有以下幾種方式去除加工毛刺：一、尼龍毛刷去毛刺，多用于大的加工表面和大的孔系去毛刺；二、高壓水去毛刺，多用于深油孔去毛刺，也有利用旋轉(zhuǎn)水柱去大面或大孔的毛刺；三、表面噴丸或表面拋丸：多用于鑄件表

8、面的毛刺、飛邊處理，影響工件的清潔度；四、電火花去毛刺：用于比較難去除的毛刺，比如合金鋼的毛刺，對于不規(guī)則的毛刺，去除比較