氨基酸固體顆粒制劑的低能耗噴霧流化床制備方法

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1、氨基酸固體顆粒制劑的低能耗噴霧流化床制備方法陳林書1，王新月1，倪寧2，馬學(xué)軍2(揚州Et發(fā)干燥工程有限公司；寧夏伊品生物科技股份有限公司)摘要：對目前氨基酸鹽比如賴氨酸硫酸鹽的噴霧流化床制備方法，從運行能耗成本的影響因素．比如料液干物含量、返料量、有效溫度差、內(nèi)加熱供熱、電耗、蒸汽消耗、霧化能量消耗、固體處理消耗、生產(chǎn)線控制方式進(jìn)行分析。指出發(fā)展方向是開發(fā)出適應(yīng)高干物含量料液、返料量低、有效溫度差大、內(nèi)加熱供熱優(yōu)良、電和蒸汽及霧化能量消耗低、固體處理優(yōu)化、控制方式先進(jìn)的流化床技術(shù)。關(guān)鍵詞：流化床造粒；微觀機(jī)理；設(shè)備原理；賴氨酸；顆粒形態(tài)；配置；分代技術(shù)；高品質(zhì)；低能耗汽及霧化能量消耗

2、低、固體處理優(yōu)化、控制方式先U刖再進(jìn)的綜合性流化床技術(shù)。噴霧流化床顆粒制備方法屬于干燥作業(yè)，涉1運行成本的影響因素及國民經(jīng)濟(jì)的廣泛領(lǐng)域，干燥技術(shù)的節(jié)能與環(huán)保問題十分重要。運行成本：體現(xiàn)在料液干物含量、不合格顆粒生物發(fā)酵產(chǎn)品工廠大部分已轉(zhuǎn)移到了中國、返料量、進(jìn)風(fēng)溫度或有效溫度差、內(nèi)加熱配置、電東南亞等發(fā)展中國家，比如我國賴氨酸鹽類的總和蒸汽及霧化能量消耗、固體處理、自動化程度。產(chǎn)量已占世界總產(chǎn)量的75％左右．生物發(fā)酵過程2料液干物含量的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和資源化利用在國家“十一五”和“十二五”規(guī)劃中均被列為技術(shù)進(jìn)步的重要經(jīng)計算和大量工程經(jīng)驗驗證，濃縮的方法蒸領(lǐng)域。發(fā)一噸水、約需消耗蒸汽0

3、．3噸，噴霧的方法蒸發(fā)連續(xù)式流化床造粒特別適合L一賴氨酸、蘇氨一噸水、約需消耗蒸汽2～3．5噸，內(nèi)加熱流化床約酸、色氨酸等行業(yè)中的發(fā)酵液、尾液調(diào)配料的噴霧需消耗蒸汽1．35～1．8噸，很簡單得出結(jié)論：干燥造粒。主要用途：連續(xù)式流化床造粒包衣；晶目前干燥發(fā)酵等各種料液中的水分時，濃縮種可為各種粉末、顆粒；料液可為潤濕劑、濃縮液、是最經(jīng)濟(jì)的方法，所以理論合理的方法就是先采各種發(fā)酵液、粘結(jié)劑、懸浮液：形式為粉末造粒、顆用濃縮蒸發(fā)的方式，將原始料液盡可能的蒸發(fā)到粒涂層、顆粒包衣；功能為連續(xù)噴霧流化床造粒、高于物含量料液。對于賴氨酸硫酸鹽料液而言可連續(xù)結(jié)晶、包衣、過瘤胃防護(hù)等。以達(dá)到60％一65

4、％的干物含量。噴霧流化床傳統(tǒng)制備方法，存在適應(yīng)料液干流化床造粒設(shè)備經(jīng)計算得知，在生產(chǎn)線蒸發(fā)物含量偏低、返料量偏大、有效溫度差低、內(nèi)加熱量不變的前提下．干物濃度增加1％．主機(jī)產(chǎn)能會供熱不良、電和蒸汽及霧化能量消耗大、固體處理增加4％。，所以一條生產(chǎn)線主機(jī)配置不變時、干消耗大、自動控制程度低的各種缺陷。物含量越大、產(chǎn)量越大，單位能耗越低。發(fā)展向是開發(fā)出適應(yīng)高干物含量料液、返目前市場上大部分賴氨酸鹽廠家因為受現(xiàn)有—料量低、-有效溫度差高、內(nèi)加熱供熱優(yōu)良、電和蒸噴霧流化床技術(shù)限制，料液干物含量正常在48—第4期陳林書，等：氨基酸固體顆粒制劑的低能耗噴霧流化床制備方法53％，過高后出現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)粉塵

5、偏大、噴槍掛料、連式的流化床之后，效果達(dá)到電耗可以降低10％一續(xù)生產(chǎn)時間只有4—10天的現(xiàn)象．從濃縮可以蒸15％，蒸汽消耗可以降低20％一40％的范圍之內(nèi)比發(fā)到的干物含量看，筆者提出這條技術(shù)路線有很較合理。大的提升空間。關(guān)于內(nèi)加熱器的使用統(tǒng)計分析：從公式p=axA×AT可知．內(nèi)加熱器提供的熱量Q內(nèi)受傳熱3不合格顆粒返料量系數(shù)a、換熱面積A、溫度差△r三方面影響，在對于生產(chǎn)線而言．不合格顆粒作為固體反復(fù)實際生產(chǎn)過程中三個變量是互相影響的．需要綜加工處理、烘干、粉碎、冷卻是產(chǎn)生運行成本重大合考慮，相比較而言，因為增加A的同時也會增的一塊，不合格顆粒占造粒床排出半成品量的比加系統(tǒng)風(fēng)阻力、增加

6、風(fēng)機(jī)電耗和降低系統(tǒng)穩(wěn)定性，例越大，生產(chǎn)線運行成本越高。筆者提出增加傳熱系數(shù)Ot和增加溫度差△丁比增目前市場上大部分賴氨酸鹽廠家，不合格顆加換熱面積A更加可行、也更加節(jié)能。粒占造粒床排出半成品量的比例正常在20％。6電和蒸汽及霧化能量消耗50％之間，最理想的發(fā)展結(jié)果就是靠噴霧流化床自身產(chǎn)生晶種，返料量為零，筆者提出這條技術(shù)路氣：主要使用于霧化料液能量需要，目前噴霧線也有很大的提升空間。方式有三種頂噴、側(cè)噴、底噴，對于賴氨酸鹽每生產(chǎn)一噸產(chǎn)品大約耗量在4～10立方0．3MPa壓縮4進(jìn)出風(fēng)有效溫度差空氣：頂噴可以避免噴槍在料層的霧化及實現(xiàn)噴噴霧流化床造粒方法作為一種干燥設(shè)備，蒸槍霧化狀態(tài)的可視

7、．霧化能量小：側(cè)噴因為噴槍出發(fā)水分和加熱物料是需要能量的，而能量提供的口就有大量物料，霧化能量需求大；底噴雖然也可兩個來源就是熱風(fēng)和內(nèi)加熱。以避免噴槍在料層的霧化，但因必須保證不掛料，熱風(fēng)供熱體現(xiàn)在公式Q=L×T，L是熱風(fēng)質(zhì)量、霧化能量需求還是大于頂噴；筆者提出霧化能量r是進(jìn)出風(fēng)溫度差，可見有效溫度差越高，同樣熱有一個發(fā)展思路就是采用壓力或離心式進(jìn)行霧風(fēng)質(zhì)量供熱越大，有兩種途徑即提高進(jìn)風(fēng)溫度和化。以降低霧化能量需求。降低出風(fēng)溫度。蒸汽：對于賴氨