[精品]高壓加熱器投入率偏低的原因分析及建議.doc

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1、200MW機(jī)組高壓加熱器投入率偏低的原因分析及建議何東榮（廣東韶關(guān)發(fā)電廠，廣東韶關(guān)512132）【摘要】木文對廣東部關(guān)發(fā)電廠200MW機(jī)組高加投入率偏低問題的進(jìn)行了多方面的原因分析，并就如何提高高加投入率提出了相應(yīng)的對策措施。【關(guān)鍵詞】高壓加熱器：泄漏；高加投入率；溫升率；溫降率;換熱0概況廣東部關(guān)發(fā)電廠#8、9機(jī)是哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的N200—130/535/535型汽輪機(jī)，它是一次屮間再熱、凝汽式單軸三缸三排汽汽輪機(jī)，所用用的給水高壓加熱器是（?以下簡稱高加）GJ-550型立式U形管式加熱器,配有外置式ZL-50型蒸氣冷卻器和SL-

2、90型疏水冷卻器,高加系統(tǒng)如圖1所示。SL-901存在的問題近兒年來，山于高加泄漏現(xiàn)象增加，為及時消除泄漏現(xiàn)象，高加常被迫退出運(yùn)行進(jìn)行檢修，又山于高加解列困難,導(dǎo)致檢修工期延長,上述兩方面的因素直接降低了高加投入率，嚴(yán)重影響了機(jī)組負(fù)荷、效率及發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗°今年上半年，高加投入率只有87%,以機(jī)組年運(yùn)行10個川即7200小時計，則高加相對機(jī)組每年少運(yùn)行13%x7200=936小時。以退出髙加運(yùn)行,機(jī)組少帶的負(fù)荷為20MW/小時,機(jī)組平均運(yùn)行負(fù)荷180MW/小時計,則2臺機(jī)組每年因高加停運(yùn)少發(fā)電936小時x2x20MW/小時=37440MW

3、,相當(dāng)于1臺200MW機(jī)紐少運(yùn)行8.6天。200MW機(jī)組高加退出運(yùn)行發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗增多8.3g/kw.h,則2臺機(jī)組每年多耗標(biāo)準(zhǔn)煤936x2x18x104kw.hx8.3g/kw.h=2796.8t,以每噸標(biāo)煤350元計，則2臺機(jī)毎年多消耗生產(chǎn)成木97.9力元，山此可見高加退出運(yùn)行造成發(fā)電經(jīng)濟(jì)性明顯降低。2高加投入率偏低的原因分析1、加泄漏頻繁高加泄漏的原因是多方血的，主要原因是投入與停運(yùn)方式不當(dāng)，使高加換熱管泄漏機(jī)會增大。#8機(jī)3臺高加:在20次泄漏中有3次是舊焊縫泄漏,17次是換熱管泄漏,分別占15%和85%,可見大多數(shù)情況是換熱管泄

4、漏。高加投入丄j退出是容器壓力和溫度交變的過程，我廠#&9機(jī)高加系統(tǒng)不是隨機(jī)起動和隨機(jī)滑停的,而是在負(fù)荷升至60MW-80MW時才投高加，負(fù)荷降至60MW-80MW時才退出高加運(yùn)行。在投入與退出高加時，高加給水溫升溫降經(jīng)常超標(biāo)。特別是鍋爐滅火處理過程屮，給水溫度在減負(fù)荷階段3—4分鐘內(nèi)從240°C降至160-170°C,溫降率達(dá)17.5°C/分：在加負(fù)荷階段4一5分鐘從160-170°Cj

5、至240°C,溫升率達(dá)14C/分，而根據(jù)廠家與部頒高加運(yùn)行規(guī)定要求，高加給水最大溫升不得超過3-5°C/分，高加給水最大溫降不得超過1.7°C/分，

6、而我廠由于缺少必要的管理手段，在投入與停運(yùn)高加時，高加給水溫升溫降經(jīng)常?超標(biāo)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過規(guī)定要求。該運(yùn)行方式使高加換熱管璉承受很大的溫差而產(chǎn)生熱應(yīng)力,特別是脹口部位和I口焊縫部位,承受的應(yīng)力更大。從實際情況看，高加泄漏都是發(fā)生在機(jī)組起停時，可見高加投停方式是引起高加泄漏的主要原因。2、投高加時注水速度太快，降低了換熱管的使用壽命，增大了泄漏機(jī)會按規(guī)定要求對停運(yùn)后的高加匝新投運(yùn)注水時應(yīng)緩慢進(jìn)行，給換熱管一個暖管時間，然后再按一定速度來注水，以減小溫差應(yīng)力和沖擊力，但我廠運(yùn)行人員在對停運(yùn)后髙加注水時，為縮短注水時間，一開始注水時，就全開注水門

7、,快速注水，此時高加換熱管承受很大溫差和壓差產(chǎn)生戸大的熱應(yīng)力和沖擊力，特別是換熱管脹口部位，承受的應(yīng)力更大,因脹口部位管壁本來就薄,再加上管板較厚,管板與鋼管膨脹、收縮不一致，熱應(yīng)力因此而產(chǎn)生，經(jīng)過長期反復(fù)的熱應(yīng)力積聚，管壁疲勞，強(qiáng)度減弱，積累到一定程度管壁便被沖蝕擊穿而泄漏，該情況在高加堵管較多時影響更大。2、高加解列困難，延長了檢修工期，推遲了高加的及時投入主要原因W：1）閥門關(guān)不嚴(yán)，這既有閥門本身質(zhì)最問題，也有檢修質(zhì)戢問題，實際生產(chǎn)屮常因閥門關(guān)不嚴(yán)而導(dǎo)致高加汽水系統(tǒng)難以快速隔離,如#8機(jī)高加在最近的i次檢修屮，因進(jìn)汽門內(nèi)漏，解列后

8、的第三天，高加水室內(nèi)溫度依然在100C左右，檢修工期因此而延長數(shù)天。2）運(yùn)行操作方面：在解列高加時，因部分運(yùn)行人員經(jīng)驗不足或賀任心不強(qiáng),常使高加汽水系統(tǒng)閥門開關(guān)不到位，漏關(guān)閥門的現(xiàn)象時有發(fā)生，從而使高加解列時間延長，進(jìn)而使檢修工期延長。3）天氣原因：夏天環(huán)境溫度高，高加汽水系統(tǒng)解列后，容器內(nèi)溫降慢，檢修人員無法進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)，為及時消除缺陷，必須先用壓縮空氣吹扌容器，以使容器溫降加快，檢修丁期因此而延長。4、焊接質(zhì)量差，增加了檢修工期，降低了高加投入率高加泄漏堵管時,因換熱管材質(zhì)為不銹鋼,堵管后需對堵頭與管接合處四周進(jìn)行補(bǔ)焊,以使堵頭牢

9、固堵住管口。在髙加筒體內(nèi)補(bǔ)焊時，焊接空間狹小，焊接所產(chǎn)生的濃煙無法及時排出，焊接人員作業(yè)環(huán)境差，再加上部分焊工施工技術(shù)差或責(zé)任心不強(qiáng)，馬虎了事，因此焊接質(zhì)量沒有保證，使IIJ焊縫泄漏的機(jī)會增大,#8機(jī)3臺高