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《寶鋼材料標(biāo)準(zhǔn)：Q BQB 312-2014 冷成形用先進(jìn)高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、Q/BQB312－2014代替Q/BQB312－2009冷成形用先進(jìn)高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶Continuouslyhot-rolledadvancedhighstrengthsteelsheetandstripforcoldforming2014-05-05發(fā)布2014-09-01實(shí)施發(fā)布Q/BQB312－2014前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1－2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)參照GMW3399－2013、prEN10338:2013，并結(jié)合寶鋼實(shí)際情況制定。本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB312－2009。本標(biāo)準(zhǔn)
2、與Q/BQB312－2009相比主要變化如下：——規(guī)范性引用文件及檢驗(yàn)和試驗(yàn)中GB/T24524－2009替代了GB/T15825.4－2008；——更新了規(guī)范性引用文件版本；——其它編輯性修改。本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：韓雨。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：Q/BQB312－2007，Q/BQB312－2009。IQ/BQB312－2014冷成形用先進(jìn)高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷成形用先進(jìn)高強(qiáng)度熱連軋鋼
3、板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的冷成形用先進(jìn)高強(qiáng)度熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。注：本標(biāo)準(zhǔn)中涉及的先進(jìn)高強(qiáng)度鋼包括以下鋼種類型：雙相鋼(鐵素體+島狀馬氏體)(DP)，高擴(kuò)孔鋼(鐵素體+貝氏體，鐵素體或貝氏體)(HE，或FB、SF)，相變誘導(dǎo)塑性鋼(鐵素體+貝氏體+殘余奧氏體)(TRIP，或TR)，復(fù)相鋼(鐵素體+馬氏體+貝氏體+析出強(qiáng)化)(CP，或MP)和馬氏體鋼(馬氏體)(MS)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可
4、少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222－2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1－2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T232－2010金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T2975－1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336－2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T5028－2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測(cè)定GB/T
5、8170－2008H數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定HGB/T20066－2006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123－2006鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T24524－2009金屬材料薄板和薄帶擴(kuò)孔試驗(yàn)方法Q/BQB300熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定Q/BQB301熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)與定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1雙相鋼dualphasesteels（DP）1Q/BQB312－2014鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏
6、體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼無時(shí)效，具有低的屈強(qiáng)比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結(jié)構(gòu)類零件首選材料之一。3.2高擴(kuò)孔鋼highholeexpansionsteels（HE）高擴(kuò)孔鋼的顯微組織主要為鐵素體和貝氏體組織；或主要為強(qiáng)化的鐵素體單相組織或貝氏體單相組織。這種鋼具有較高的抗拉強(qiáng)度、較高的成形性能和良好的凸緣翻邊成形性能。高擴(kuò)孔鋼有時(shí)也稱為鐵素體貝氏體鋼（FB）或高凸緣翻邊高強(qiáng)鋼（SF）。3.3相變誘導(dǎo)塑性鋼transformationinducedplasticitysteels（TR）鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體
7、和殘余奧氏體，其中，殘余奧氏體的含量最少不低于5%。在成形過程中，殘余奧氏體可相變?yōu)轳R氏體組織，具有較高的加工硬化率、均勻伸長(zhǎng)率和抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，具有更高的延伸率。3.4復(fù)相鋼complexphasesteels（CP）鋼的顯微組織主要為以鐵素體和（或）貝氏體組織為基體，并且通常分布少量的馬氏體、殘余奧氏體和珠光體組織。通過添加微合金元素Ti或Nb，形成細(xì)化晶?；蛭龀鰪?qiáng)化的效應(yīng)。這種鋼具有非常高的抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，其屈服強(qiáng)度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應(yīng)變能力。3.5馬氏體鋼
8、martensiticsteels(MS)鋼的顯微組織幾乎全部為馬氏體組織，馬氏體鋼具有較高的抗拉強(qiáng)度，一般在1000MPa以上。馬氏體鋼通常需進(jìn)行回火處理以改善其
