鉛黃銅化學(xué)鍍鎳前處理工藝.pdf

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1、2015年5月電鍍與環(huán)保第35卷第3期(總第203期)·55·鉛黃銅化學(xué)鍍鎳前處理工藝?yán)盍?,李?北方材料工程與科學(xué)研究院有限公司,浙江寧波315040)中圖分類號:TQ153文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B文章編號:1000—4742(2015)03—0055—02配方及工藝條件:檸檬酸80~100g/L,硫酸O前言4~5mL/L,酒精l0b15mL/L,硫脲1O~15g/L,化學(xué)鍍鎳的質(zhì)量在很大程度上取決于除油、酸OP一10乳化劑10~20mL/L,25~45。C,3~5min。蝕、活化等前處理工藝。鉛黃銅化學(xué)鍍鎳更是如此。2.4活化鉛黃銅在化學(xué)鍍鎳時,存在兩個問題:(1)鉛

2、黃銅中活化的目的是使鉛黃銅表面獲得催化活性。的鉛會毒化鍍液,難以獲得結(jié)合力好的鍍層;(2)鉛常用的活化方法有:(1)氯化鈀活化。氯化鈀黃銅與其他銅合金一樣,在以次磷酸鈉為還原劑的不僅價格昂貴,而且會毒化鍍液。一般金屬件不推化學(xué)鍍鎳液中不具有催化活性,不能直接起鍍。薦使用。(2)用具有催化活性的金屬(如鐵、鋁等)為解決上述兩方面的問題,以HPb59—1鉛黃銅觸發(fā)起鍍。由于觸發(fā)點有限,起鍍均勻性受限制,也軸針(長度15.0rnm,直徑1.3ram)為對象,對其化不適合鉛黃銅軸針的表面活化。(3)預(yù)鍍鎳活化。學(xué)鍍鎳的前處理工藝進(jìn)行優(yōu)化,并在生產(chǎn)中獲得應(yīng)此法適用性較廣,

3、重點進(jìn)行了研究。鉛黃銅軸針采用,取得較好的效果。用振鍍法預(yù)鍍鎳。對以下四種預(yù)鍍鎳活化工藝進(jìn)行了比較。l工藝流程方案一:氯化鎳240g/L,鹽酸110mL/L,鎳陽滾筒除油、除鉛一熱水洗—冷水洗一超極,室溫,3~5A/din,2~4min。聲波除油一熱水洗一冷水洗一酸蝕一冷水方案二:硫酸鎳240g/L,氯化鎳50g/L,硼酸洗一活化一冷水洗—純水洗一化學(xué)鍍鎳45g/L,硫酸鎂70g/L,十二烷基硫酸鈉10mg/L,一冷水洗—純水洗一干燥鎳陽極,pH值4.5~5.0,45~55℃,2~3A/dm,2~4min。2主要工序說明方案三:硫酸鎳25g/L,次磷酸鈉25g/

4、L,檸檬2.1滾筒除油、除鉛酸鈉15g/L,硫酸銨20g/L,氯化鉀20g/L,鎳陽本工序的目的是對軸針表面初次除油、除鉛,同極,pH值8.5~9.5,40~5O℃,2~3A/din,時也有拋光作用。2~4min。配方及工藝條件:檸檬酸60g/L,硫脲3g/L,方案四:在化學(xué)鍍鎳液中以鎳為陽極,以零件為皂莢粉4g/L,室溫,2~3h。陰極,通直流電預(yù)鍍。電壓2~4V,1~2min。檸檬酸起除鉛作用,皂莢粉起除油作用,硫脲起以上四種工藝均可以起到預(yù)鍍鎳的活化效果,緩蝕作用。可誘發(fā)鉛黃銅軸針表面化學(xué)鍍反應(yīng)。方案一的溶液2.2超聲波除油成分簡單,氯離子高,活化能力強(qiáng),

5、優(yōu)先推薦采用,但本工序的目的是對軸針表面再次除油。清洗要充分,以免污染化學(xué)鍍液。采用方案二預(yù)鍍配方及工藝條件:氫氧化鈉10g/L,碳酸鈉20鎳后,化學(xué)鍍起鍍出光較快,但工藝較復(fù)雜,價格相g/L,磷酸三鈉30g/L,OP一10乳化劑3g/L,40~對較高。方案三有利于改善結(jié)合力,但預(yù)鍍液成分6O℃,3~5min。變化較大,調(diào)控較麻煩。方案四可簡化工序,方便2.3酸蝕生產(chǎn),但鉛黃銅軸針表面如殘留鉛,仍有可能污染酸蝕的目的是去除表面氧化膜,同時進(jìn)一步去化學(xué)鍍液。除鉛黃銅表面的鉛,以減少它對鍍液的負(fù)面影響。2.5化學(xué)鍍鎳該酸蝕溶液也有一定的拋光作用。硫酸鎳26g/L,次

6、磷酸鈉24g/L,乙酸鈉20ElectrOplating&PollutionControlV0I.35NO.3g/L,檸檬酸鈉15g/L,乳酸10g/L,硫脲1mg/L,力良好(彎曲9O。鍍層不開裂、不脫皮),鍍液的壽命pH值4.5~5.2,(85±2)℃,40min。采用振鍍,定較長。這說明所采用的前處理工藝是有效的,對鉛期補(bǔ)充調(diào)整成分,溶液壽命在6個周期以上。黃銅零件化學(xué)鍍鎳有較大的參考價值。收稿日期:201308—153結(jié)語本工藝生產(chǎn)的鉛黃銅軸針,鍍層均勻光滑,結(jié)合無裂紋鉻層的脈沖電鍍彭濤,劉敏(成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司,四川成都610091)中圖

7、分類號:TQ153文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B文章編號:1000—4742(2015)03—0056—0225mm×1mm,表面粗糙度不大于1.6tLm。0前言2.2設(shè)備采用傳統(tǒng)的直流電鍍生成鉻層時,鉻晶粒的“錯WDM20—600型脈沖電源,ATIASSF850型鹽位”生長導(dǎo)致鉻層出現(xiàn)大量裂紋。這些裂紋的存在,霧試驗箱,MH一5型顯微硬度計,LEICADM4000有時是有益的,比如某些活塞需要均勻的微裂紋來型金相顯微鏡?!安亍薄櫥停瘎瑥亩_(dá)到減少摩擦的目的。然2.3鍍液配方而,要求高氣密性、高耐蝕性的工件則希望能減少鉻采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻液,其配方為:CrO。250g/L,層

8、裂紋,甚至達(dá)到無裂紋。本

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